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ERP 的真正技术瓶颈——详细生产排程
ERP 应该以生产为核心,这点是业界公认的。但如何以生产为核心?却极少有详细
的论述。根本原因在于‘详细生产排程’这个技术瓶颈。
‘详细的生产排程’也可以说成是‘生产作业计划’,可谓关系重大。企业制定生产
计划的过程一般分成两部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划生成生产
作业计划。要得到‘主生产计划’一般是从订单,部分企业是从市场预测,出一个生产
数量,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者
企业的特别计算方法,需经过一些四则运算式的统计分析,ERP 软件要做二次开发,但
基本不存在技术难题。
但是,光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求,要把它
自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这才是 ERP 系统中最关
键的一个环节,是 ERP 系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的生产作业计划
中,才能体现出‘ERP 企业资源计划’中的‘R——资源’的存在;也只有从这个详细生
产作业计划的‘可行性’与‘优化性’上,才能体现出‘P——计划’的价值。有了‘资
源’,有了‘计划’,才是真正的 ERP 系统。
一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也
就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。企业总
是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是 ERP 在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就
我们目前所见,几乎全部的 ERP 生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用
BOM 解决 MRP 物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要
的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状,去考察一下上了 ERP 的企业,会发现一个有趣的现象——
该企业无论 ERP 软件搞得如何如火如荼,似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产
线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——
多数时候是经验,有时候是感觉在起作用,加上少量的以 EXCELL 为工具的报表运算,
虽老虽笨但是有效。ERP 功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果,表面风风火火的
ERP 与企业最关键的运转过程发生了断层,从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家
ERP 难解之死结。最突出的一个:企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、