生产PMC计划控制程序.pdf

生产PMC计划控制程序是企业管理中一个关键环节，主要用于确保生产活动高效、准时地进行。PMC，即Production Material Control，指的是生产物料控制，是企业生产管理的重要组成部分，涉及到订单处理、生产计划制定、物料跟踪以及生产过程监控等多个方面。 标题中的"生产PMC计划控制程序.pdf"表明这份文档详细阐述了PMC在生产流程中的操作步骤和责任分配，旨在提供一个系统性的指导，以优化生产效率和客户满意度。标签"cs"可能代表计算机科学或相关领域，但在这个上下文中，它更可能是"生产控制"的缩写。 1. **目的与适应范围**： - 目的是确保生产计划的合理安排和执行，维持生产流程的顺畅，并保证按照承诺的日期交付给客户。 - 适应范围覆盖公司所有产品的生产安排。 2. **职责分配**： - 业务部协助PMC制定生产计划，并处理订单冲突。 - PMC主导生产计划的制定和控制，同时负责物料的跟踪。 - 生产部负责执行生产计划，对于未完成的部分，需分析原因并提出改善方案。 3. **定义**： - 生产周期：从接收订单到交付的总时间，是安排生产的重要依据。 - 最迟生产时间：确保订单能在规定交期内完成的最后时间节点。 4. **作业程序与方法**： - 根据产品类型设定不同的生产周期，例如单张类、书本类、厚书本类和有特殊工艺的产品。 - 交期的确定基于PMC的订单评审程序。 - 生产计划制定遵循三个原则：最迟生产时间、物料保证和生产的便利性。 - 计划分为印刷生产和后工序生产两类，经科长确认后执行。 - 提前一天通知生产计划，并通过“生产计划通知单”传达。 - 物料跟踪包括菲林、PS版、纸张和其他生产性物料、辅料的准备和监控。 - 生产计划执行要求各部门做好准备工作，确保产量目标的达成，并每日反馈生产进度。 - 生产计划控制涉及PMC对实施的监督，对生产延误的处理以及生产计划的修改。 5. **计划修改**： - 修改原因为紧急订单插入或物料、生产因素延误。 - 修改程序涉及业务部门、PMC的协调，以及重新发布生产计划通知。 生产PMC计划控制程序是通过严谨的流程和责任划分，确保企业生产活动的有序进行，以提高生产效率，减少延误，满足客户需求。这个程序强调了各部门之间的协同工作，物料的及时供应，以及对生产计划的动态调整，这些都是保证生产顺利进行的关键因素。