生产工序控制程序.pdf

生产工序控制程序是确保产品质量和生产效率的关键环节。本文档主要阐述了如何系统地管理和监控生产过程中的各个环节，包括模具制造、工作指示的准备、生产工序和设备的批准、工序监控以及工艺标准等方面。 1. **模具制造准备**：在与客户签订模具合同后，工程部会依据《新产品初步规格通知》与厂工程部合作，按照《模具管理程序》进行模具制造。这一阶段确保了产品生产的基础工具符合设计要求。 2. **工作指示的准备**：PMC部门依据《生产通知单》和《生产排期表》编制《生产计划排程表》，指导各部门的生产安排。同时，工程部和品管部提供相关的工艺流程、作业指引和质量检验标准。新产品投产前，工程部、品管部、生产部等会召开新产品会议，明确技术要求、质量标准和装配要点。 3. **生产工序和设备的批准**：啤机部和搪胶部通过对首批或首天产品的检验批准工模设备。其他部门则通过设备检查清单和首天生产成品的检验来批准生产设备。这确保了生产设备在生产开始前已得到验证。 4. **工序监控**：设备参数的控制通过《生产设备参数控制表》来设定和监控，非参数控制的工序则由QC部门进行定时抽样检查。同时，各部门维持《生产工序监控指导书》，并根据实际情况灵活调整工序配置。 5. **工艺标准**：生产主管负责确保技术工人接受必要的工艺培训或具备足够的工作经验，相关记录需妥善保存。这保证了工人的操作技能符合公司标准。 6. **设备保养、维修及检定**：遵循《设备维修保养控制程序》进行设备的维护，确保设备处于良好运行状态，减少故障风险。 7. **支持性文件和相关记录**：包括《培训程序》、《设备维修保养控制程序》以及一系列的生产记录表格，这些文件和记录用于追踪和控制生产过程的各个方面，确保合规性和可追溯性。 这份生产工序控制程序旨在通过规范化的流程和严格的质量控制，确保产品的质量和生产的稳定性，同时通过持续的设备维护和员工培训，提升生产效率和产品质量。