CTQ关键工序控制程序新版.pdf

CTQ（Critical To Quality）关键工序控制程序是质量管理中一项重要的方法，旨在确保产品的关键特性满足客户要求，降低不良品率。此程序适用于公司的内部CTQ管理项目，以及对CTQ管理异常情况的分析、改善和相关活动的完善。 3.1 CTQ的定义：CTQ是指那些对产品质量至关重要的特性点，这些特性直接影响到顾客的满意度。它们是从顾客视角出发，识别出对产品或服务品质起决定性作用的特征。 4. 权责：品管部、生产部和技术装备部负责执行此程序，而其他所有部门需要共同遵守相关规定。 5.1 CTQ管理项目的选定：对客户指定的关键特性进行优先管理，同时关注影响产品质量的重要工序特性与工程特性。 5.2 CTQ关键特性管理图：采用SPC（统计过程控制）中的均值-极差控制图来监控。当发现图表失控时，SPC人员需立即通知生产班长进行调整。 5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理：在稳定生产状态下，CTQ工程每月应至少测量一次，每批32件，通过计算CPK（过程能力指数）来评估设备的性能，并寻找可能存在的能力不足问题，以便进行改善。 5.4 CTQ工程能力的计算与评价：品管部负责收集并记录关键工序的品质特性数据，计算出相应的CPK值。CPK值反映了过程的稳定性和能力，通常分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。 5.5 CTQ工程异常的处理：品管部每月进行工程能力分析，一旦发现数据偏离基准线或存在异常，需通知相关部门。生产部、品质部和其他相关部门会共同讨论并采取纠正和预防措施。若工程能力不足，相应批次的产品需要额外检验，并标识“工程能力不足”。只有在改善措施实施后，首件产品通过全检且得到部门主管确认，才能开始批量生产。 总结来说，CTQ关键工序控制程序是通过选择关键特性、使用SPC工具监控、定期评估工程能力和及时处理异常，确保产品质量的一系列管理步骤。这一程序强化了质量意识，促进了跨部门协作，提高了客户满意度，同时也降低了生产成本。