【制品生产过程控制程序】是塑料制品生产领域中一项重要的管理文件，旨在通过全面控制生产过程中的人、机、料、法、环等要素，确保产品的质量达到规定要求。以下是该程序的主要内容及其详细解释：
1. **目的**：程序的核心目的是通过对生产过程中涉及的所有因素进行有效控制，保持生产状态良好，防止不合格产品的产生，从而保证产品质量。
2. **适用范围**：这个程序适用于所有的塑料制品生产过程。
3. **责权分工**：生产计划调度负责制定生产计划并协调执行；生产经理组织生产并管理人员、质量、设备；统计员负责数据统计、成本控制；其他部门根据各自职责对生产过程进行监控。
4. **过程控制**：
- **生产计划制定**：遵循《生产计划控制程序》。
- **班前准备**：班前会传达生产计划和质量要求，分析并预防生产问题。
- **班组交接**：检查设备、模具、原料，核对工艺参数，异常情况及时报告。
- **设备点检**：操作工按标准点检设备，填写点检表。
- **首件封样**：生产开始后，操作工和检验员确认首件产品，填写检验记录表。
- **工艺确认**：30分钟后记录工艺参数，与工艺卡片对比，异常及时报告。
- **物耗控制**：定时抽查产品重量，对比定额，超重反馈处理，计算物料损耗。
- **班后工作**：统计成品、半成品、废品，填写报表，清理现场，协助产品入库或转序，生产经理进行审核和总结。
5. **人员控制**：
- **操作工、检验员**需经培训考核合格后持证上岗，严格遵守工艺和纪律。
- **现场管理**和技术人员负有指导和监督责任，及时纠正不当操作。
6. **环境控制**：
- **生产环境**应符合工艺文件规定，如温度、湿度等，必要时做好监控记录。
- **“6S”管理**（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）应用于生产现场。
7. **生产运作过程确认**：
- **特殊过程**（如注塑成型、焊接）需进行确认，包括编写操作规程、岗位培训、设备能力评估、物料合格性检查以及过程监控记录。
8. **产品标识和包装**：
- **自检**：操作工根据质量检查卡或首件封样进行自检，不合格品做标识。
- **状态标识**：防止不合格品流入下道工序，按照《不合格品控制程序》处理。
- **产品包装**：按规定进行包装，并粘贴物料标识卡。
9. **顾客财产控制**：
- **顾客财产**包括图纸、样品、模具、个人信息等，由营销管理中心总管。
- **保护措施**：妥善保管顾客财产，丢失、损坏或不适用时及时通知顾客并记录。
- **保密控制**：对顾客的知识产权和个人信息进行保密。
这个程序文件通过细致的流程和职责分配，确保了塑料制品生产过程的高效、可控，旨在持续提升产品质量，满足顾客需求，同时保障企业的生产运营顺利进行。
