生产工艺设计管理控制程序.pdf
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2023-03-16
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生产工艺管理控制程序
1. 目的
建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件〔人员、环境、设备、物料等〕满足化装品的生产
质量要求。特制订本程序。
2. 适用围
适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试法等所有影响产品质量的生产阶段。
3. 职责
3.1 方案:负责制订?生产方案?负责生产过程中的综合调度。
3.2 生产部：负责生产动力设施及时供应合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规
程,设备维护保养;
负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进展控制。
3.3 仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进展原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。
3.4 技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进展指导。明确关键工序和特殊工
序。负责编制工艺规程和作业指导书。
3.5 质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进展检验
负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进展过程监视。
4. 容
4.1 生产前的准备工作
4.1.1 生产方案指令和准备
1〕方案调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订?生产方案?，经经理批准后，发放至相关
部门作为采购和生产依据。
2〕在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产方案制定生产指令，生产前由车间负
责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配等信息。
3〕生产部根据方案编制?车间每日作业方案?，车间主管/班长把方案分解到各小组或生产线直至各岗
位，并对每日方案执行情况进展跟踪。
4〕各车间均须格按确定的日生产方案安排工作，一切有影响方案实施的因素或异常现象产生，车间主管需
做有效的记录，每统一汇总，报备生产部。
4.1.2 资源供应
1〕各相关责任人员根据生产需要，确认供应合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设
- .可修编.
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