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某企业 5S 管理咨询成功案例：

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称 A 集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升

人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。

集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的 ABC 开始，从

5S 这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某

些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：1．工艺

技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平

衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地

面随处可见，员工熟视无睹；3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工

作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、

要。

三、解决方案

“现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路：1．将 5S 与现场效率改

善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤

混乱和效率低的问题；2．推行全员的 5S 培训，结合现场指导和督察考核，从

根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；3．成立跨部门的专案小组，对现存

的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，

防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合

各种宣传活动，营造了良好的 5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工

具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多

的全员努力，5S 终于在 A 集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

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