某企业 5S 管理咨询成功案例:
一、项目背景
某著名家电集团(以下简称 A 集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升
人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。
集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的 ABC 开始,从
5S 这种基础管理抓起。
二、现场诊断
通过现场诊断发现,A 集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某
些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点:1.工艺
技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平
衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距;
2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地
面随处可见,员工熟视无睹;3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工
作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、
要。
三、解决方案
“现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路:1.将 5S 与现场效率改
善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤
混乱和效率低的问题;2.推行全员的 5S 培训,结合现场指导和督察考核,从
根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;3.成立跨部门的专案小组,对现存
的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,
防止问题重复发生。
根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合
各种宣传活动,营造了良好的 5S 氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工
具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多
的全员努力,5S 终于在 A 集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。