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一、MRP 定义 ...................................................................2
二、MRPⅡ的定义 ...............................................................2
三、ERP 的定义 .................................................................3
四、MRPⅡ和 ERP 的逻辑结构 .....................................................4
五、传统管理方式的弊端 ........................................................5
六、MRPⅡ和 ERP 管理的长处 .....................................................6
为生产管理专业化提供了工具 .................................................6
2、为市场销售管理提供了工具 ................................................8
3.采购管理的转变 .........................................................10
4.财务管理的转变 .........................................................12
七、MRPⅡ和 ERP 的适用性 ......................................................13
八、MRPⅡ和 ERP 的实施 ........................................................14
九、实施检测 .................................................................16
ERP 系统中 BOM 的作用 2000-12-06· 黄安全·iCAD ...............................19
1、CAD(Computer Aided Design)中的 BOM ...................................20
1、按定单设计或按项目设计 .................................................22
2、按定单装配或按定单制造 .................................................22
BPR:推动企业成功应用 ERP 2000-11-13· ·汉普 ..................................24
PDM 与 ERP 的差异 ..............................................................26
SCM、APS vs ERP 2001-04-20· 陈绍文·AMT .....................................27
ERP 的功能和缺陷 ..............................................................28
供应链和供应链管理 ...........................................................29
ERP 受到挑战和它的前途 ........................................................33
e 时代的 ERP 软件产品 2001-04-17· ·每周电脑报 ................................36
e 时代的 ERP 之趋势篇 2001-04-17· ·每周电脑报 ................................38
ERP 的 Web 化 ..................................................................38
ERP 的 e 化 ....................................................................39
ERP 应用存在的主要问题 2001-04-07· ·华通软件公司 ............................40
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一、MRP 定义
物料需求计划(Material Requirement Planning 简称 MRP)是当代国际上一种成功的企业管理理论和
方法。其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具──电脑,规范企业各项管理,根据市场
需求的变化,对企业的各种制造资源和整个生产、经营过程,实行有效组织、协调、控制,在确保企业正
常进行生产的基础上,最大限度地降低库存量,缩短生产周期,减少资金占用,降低生产成本,提高企业
的投入产出率等,从而提高企业的经济效益和市场竞争能力。
在闭式 MRP 基础上,如果我们以 MRP 为中心建立一个生产活动的信息处理体系,则可以利用 MRP 的功能
建立采购计划;生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表,并将其不断地细化;设计部
门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系;产品结构不再仅仅只有参考价值而是
成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来,库存记录、工作中心和物料清
单用作成本核算,由 MRP 所得到的采购及供应商情况,建立应付账,销售产生客户合同和应收帐,应收帐与应
付帐又与总帐有关,根据总帐又产生各种报表……。
二、MRPⅡ的定义
将 MRP 的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一 起,共享有关数据,组
成了一个全面生产管理的集成优化模式,它就是制造资源计划(Manufa cturing Re-sources Planning),为了
避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义 MRP,而制造资源计划称作广义 MRP 或 MRPⅡ。它是一个制造业所公
认的管理标准系统,它是由闭式 MRP 加上财务等功能组成的。
MRPⅡ系统是在 MRP 系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法。按此思想方法,在
各种计算机上都编制了 MRPⅡ软件。MRPⅡ系统克服了 MRP 系统的不足之处,在软件中增加了生产能力计划、
生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输
入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序, 工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种
设备的负荷量,以便判断是否有足够的生产能力,如发现能力不足,进行设备负荷调节和人力补充;如果能力
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实在无法平衡 ,则可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入,
利用计算机的模拟技术,按照作业优先执行的原则,自动地编制各种设备或工作中心的作业顺序及作业完成
日期。采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料请购计划,建立采购与进货
管理,供应商档案和供应商帐务管理、库存会计帐务管理、成本、应收帐、应付帐、总帐管理。
MRPⅡ系统具备一定的模拟功能,模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告;模拟生产能力需求,发
出能力不足的警告。这些警告为管理者提供了必要的信息并争取了时间,使管理者能及时地进行准备和安排。
杰出的 MRPⅡ专家 R.D.Garwood 曾经说过:"只要有足够的时间和金钱,制造业能够生产任何产品。"这是因为
MRPⅡ这个有效模拟工具能够及时地为工企业提供必要的信息。
三、ERP 的定义
从本质上看,ERP 仍然是以 MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的 MRPⅡ,它是以顾客驱动的、
基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
MRPⅡ仍是 ERP 的核心,这表现在 ERP 系统的基本构架和基本逻辑并无本质的改变。因此不能把 ERP 作
为是对 MRPⅡ的否定,同样,制造仍然是 ERP 的核心,其它功能均是以制造过程为中心集成的,因此不能认为
ERP 是面向非制造业的系统。从这个意义上来说,ERP 是 MRPⅡ系统 的发展。但同时,又必须看到,ERP 在功能
上超越了传统 MRPⅡ的范围,实现了更广泛的集成, 特别在技术上运用图形用户界面(GUI)、关系数据库结构
(RDBMS)、开放和可移植系统、计算机辅助系统工程(CASE)和第 4 代语言(4GL),这对传统 MRPⅡ系统的改进
是革命性的。因此,从这个意义上说,ERP 又是对 MRPⅡ系统的超越。Gartner Group 把从 MRP 到 MRPⅡ称为是
功能和技术上的发展,而把从 MRPⅡ到 ERP 称为是一场革命,其革命性表现在五个方面:
1. 由层级文件到关系数据库系统(RDBMS)。
2. 由字符界面到图形用户介面(GUI)。
3. 由主机系统到客户机/服务器。
4. 由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)。
5. 由反应式功能到能动式功能。
四、MRPⅡ和 ERP 的逻辑结构
根据制造资源计划 MRPII 原理所设计的 MRPII 件,由于各软件商设计的思路及方法不同 ,各种软件上所配备的
MRPII 块的划分也不完全一致,但是,由于 MRPⅡ的原理是一致的,因此,它们的逻辑功能是相同的。
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可以看出,MRPII 的入口是订单及预测,由它产生预测与生产要求,通过主生产计划 MPS 建立了生产计划和租资
源需求计划,并且将主生产计划输入至物料需求计划 MRP,同时制造标准数据中物料清单和库存管理中的库存状况信
息也输入至 MRP 模块,通过毛需求量、净需求量计算,产生零部件生产计划,原材料、外购件的采购计划。
能力需求计划 CRP 接受了来自零部件生产计划和制造标准中工序和工作中心数据以及采购实绩信息,经过处理
产生能力需求计划,即自制品生产作业详细计划和生产负荷标准化计划。根据以上自制品计划信息和入出库实绩、
外加工信息,建立派工单和作业指令,产生生产实际报表及生产进度报告。成本管理接受车间控制所给予的实绩报告、
采购和物理料计划管理给予的收料、委外加工实绩报告以及标准成本、实际成本和管理成本差异的分析。采购和物
料计划管理根据 MRP 采购订单,生成委外加工计划,进行外协加工、采购计划、收料 、检验、供应商管理。库存管理
接受来自采购的收料入库信息为 MRP 和订单及预测管理提供库存状况和为车间控制提供委外加工订单信息。销售管
理接受 MPS 的发货计划进行发货处理和应收帐款处理。订单及予测根据库存状况信息进行订单处理和报价。
销售管理的销售发票为应收帐提供了信息,应收帐处理的结果直接进入总帐。采购的订 货发票为应付帐提供了
信息,应付帐和固定的资产、工资的处理结果直接进入总帐。
综上所述,MRPII 系统包含了分销、制造和财务三大部分,三大部分中又包括了销售、订单、预测,主生产计划、
库存、制造标准、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、采购、成本、总帐、应收帐、应付帐、工资和固定资
产模块。因此,MRPⅡ是一个集成度相当 高的信息系统。
除了以上基本模块之外,对于不同生产模式和管理方法,MRPⅡ软件也提供如重复制造, 配销需求计划等模块。
随着全球市场竞争的白热化,90 年代企业必须将 MRPII 的实用性进一步地加以扩展,实用 扩展的内容:质量信
息管理、实验室信息管理、电子数据交换 DEI、与 CAD、CAM、CAPP 等的 集成,组成了企业资源计划 ERP(enterprise
resources planning)。
五、传统管理方式的弊端
过去,生产部门没有专业化管理的工具,市场销售部门经常批评生产部门不能完成任务;财会部门批评生产部门库
存太多,成本变化太多;工程部门认为他们组织混乱,活动非专业化;计算机系统人员也对生产部门有不好的看法,因为如
果问财会人员希望计算机做什么,他们一般会回答:"应收帐款,应付帐款,总帐,预算报告等等。"但如果问生产部门的管
理者希望计算机做什么,他们就很难说清楚。
反过来,生产部门也有抱怨:市场销售部门预测不准,接受订单不负责任,使得他们来不及生产;工程部门所作的工
程改变和新产品引入使他们手忙脚乱。他们对财务部门感到无可奈何。因为面对企业领导,财务人员可以用数字说明,他
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们却不能。在生产组织的更高层次上,每天都会提出一些问题。诸如:我们能在更短的提前期内发运这批货物吗?我们可
以实际完成本月的发运预算吗?为什么对客户服务不能搞得更好呢?为什么有如此多的加班呢?下几个月我们可以增加或
减少人力吗?为什么库存如此之高?为什么出现这样多的废品?我们可以按时引入新产品吗?在满足对其他客户已作的承
诺的前提下,我们还能再满足这个客户附加的需求吗?为什么不能把我们的效率再提高一些呢?为什么我们未完成的订单
增加而同时库存也增加呢?
如果没有一个有效的计划,生产部门对以上这些问题以及其它一些类似的问题是很难回答的。 有些生产部门的管理
人员,在没有真正的工具的情况下也做了相当好的工作。然而,在非正规系统环境下,事情往往是不公正的:好的管理人员
可能被认为是差的,而能力低的人, 却有可能得到好的评价。由于缺乏公认的专业工具和确定的知识体系以及有效的系
统,所以很难准确地衡量工作的成绩。
从 MRPⅡ得到的最大好处在于生产管理的专业化,MRPⅡ的出现,使得生产管理有了完整的知识体系。越来越多的生
产管理知识进入了学院的课堂,传授给未来的生产经理,使他们 的知识将不再只是来自于实际工作经验的摸索,而是上升
到理论的高度。
一位资深的公司总经理说得好:"MRPⅡ系统最大的价值是使一个公司从总经理、副总经 理到公司员工的整个企业结
构的生活质量得到显著的提高。十年前,当我作为生产部门的经 理参加公司的会议时,我经常是被指着鼻子受谴责的人,
因为我经常作出承诺又无法实现。今天,有了 MRPⅡ,我们的生产管理变得专业化了,我们的生产管理人员也因此受到了
尊重。
六、MRPⅡ和 ERP 管理的长处
为生产管理专业化提供了工具
1、1 MRP 的本身性能
MRPⅡ为生产管理专业化提供了工具,利用有效的工具制订生产计划并检测执行情况 在闭环 MRP 环境下,在制订生
产规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源,以保证生产规划的合理性。
在制订主生产计划时又要通过粗能力计划来指出在关键的工作中心上所需的标准工时数,以保证主生产计划是切实
可行的。主生产计划作为 MRP 的关键输入,指出将要生产什么产品或最终项目。它的切实可行在任何时候都是非常重要
的。在正确的管理之下,MRP 可以预见缺料,从而生产部门的人员可以防止其发生。但是,如果主生产计划被夸大了,其中
有太多的未完成订单,或任何其它无效的因素,那么,缺料单就会重新出现。
当技术工人难以找到时,能力需求计划作为一项管理工具显得非常重要。有的企业根据客户订单接收量来安排生产
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