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丝杠行业专题分析:高壁垒大空间,多企业布局加速国产替代.docx
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丝杠行业专题分析:高壁垒大空间,多企业布局加速国产替代
滚珠丝杠:将旋转运动转换为线性运动的重要传动装置
滚珠丝杠基本组成部分包括轴、螺母和它们之间螺纹中的滚珠,电机通过联轴器带动丝杠轴转动,丝杠轴
上的螺 母在螺旋形螺纹的驱动下实现直线往复运动,从而将电机的旋转力矩转化为设备运动所需要的直线
方向的驱动力。滚珠丝杠能够将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,是最常使用
的机械传动元件之一, 具备高精度、可逆性和高效率的特点,被广泛用于数控机械、精密机床、工业机械、
电子机械和航空航天业等领 域。
滚珠循环方式分为内循环和外循环
根据螺母中的滚珠循环方式,主要分为内循环和外循环方式。内循环结构中,螺母侧面孔内装有反向器,
滚珠 在反向器作用下越过丝杠螺纹顶部进入相邻滚道内,形成一种单循环方式,滚珠循环过程中始终与丝
杠表面接 触,具有结构紧凑、流畅性高, 回路短、传动效率高等优点,但反向器槽型加工较复杂。外循
环结构中,滚珠 会离开丝杠的螺纹滚道,通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间返回循环,具备
加工方便、传动效率 高的优点,被广泛应用。
2030 年全球滚珠丝杠市场规模有望达 405.7 亿美元
滚珠丝杠作为重要的机械传动元件,下游应用市场主要包括工业机器人技术和管道场景等,终端市场主要
面向 航空、制造、能源和公共事业等领域。全球滚珠丝杠市场前景广阔,根据 Zion Market Research 数
据,2022 年 全球滚珠丝杆市场规模达到 230.5 亿美元,预计 2030 年全球市场规模可达 405.7 亿美元,
CAGR 约为 7.32%。分区 域来看,亚太地区依托制造业产业链优势,市场份额占比最高;新技术创新及
自动化程度提升下,北美成为全 球第二大滚珠丝杠市场。
行星滚柱丝杠优势明显但价格昂贵
滚珠丝杠副由于滚珠直径受限,很难满足空间小、重载的工况要求;行星滚柱丝杠副相比滚珠丝杠副具备
多项优势:(1)高 承载:滚柱的几何形状比滚珠的球形提供了更多的接触点,具有更高的承载能力和刚
度。(2)小体积:相同承载能力下,滚 珠的体积比滚柱大 2/3。(3)高速度:保持架使运动过程中的相
邻滚柱之间不相互碰撞,工作速度更高。(4)高精度:滚柱 丝杠中丝杠螺旋升角较小,牙型轮廓为 90°的
三角形,该结构具备更高精度,进给量可精确至毫米以下。(5)长寿命:根据 GSA 寿命试验,相同工况
下的滚柱丝杠是滚珠丝杠实际寿命的 15 倍。但同时,行星滚柱丝杠高性能造成其高技术壁垒,主要被 国
外厂商垄断,价格昂贵,限制了其应用范围。
人形机器人快速发展,市场空间广阔
特斯拉 Optimus 量产在即,国内机器人产业链发展提速。随着全球工业机器人行业逐渐成熟,以及 AI
技术快速发展,人形机 器人行业进入萌芽期。相比于工业机器人,人形机器人更能适应于各类现实生活的
场景,使得机器人能从专用转向通用,增大 规模效应降低成本。据中国网财经 2022 年 10 月报道,特斯
拉 Optimus 人形机器人将于 3-5 年内实现量产上市,产量可达百万级, 价格控制在 2 万美元以内。优必
选、小米相继推出 Walker X、 Cyber One 等产品,腾讯、字节跳动等国内企业也纷纷布局,有 望逐步
缩小中外技术差距,推动我国人形机器人产业发展。人形机器人在全球范围内处于高速发展阶段,未来市
场增长潜力较大。根据中商产业研究院数据,2022 年全球人形机器人市场 规模达到 15 亿美元,预测到
2028 年市场规模将增至 138 亿美元,2022-2028 年 CAGR 约为 44.75%。
特斯拉 O pt i m us 预计使用 1 4 个行星滚柱丝杠
根据《Tesla AI Day 2021》,特斯拉人形机器人 Optimus 整体躯干共有 12 个手指关节执行器和 28 个关
节执行器(14 个线性 执行器+14 个旋转执行器),主要包括肩部 6 个旋转执行器、肘部 2 个线性执行器
和 2 个旋转执行器、腕部 4 个线性执行器、腰部 2 个旋转执行器、髋部 4 个旋转执行器、腿部 8 个线性
执行器。各关节执行器设计维度较多,速度、转矩、电能输入等方面结合 驱动器整体的质量、总成本需要
综合考虑,成本敏感性较强,特斯拉通过建立多个驱动器的设计方案云,运用 AI 模型选取最优 可行方案,
大大提高零部件通用程度。其中,线性执行器主要由电机、行星滚柱丝杠、位置传感器、力矩传感器组成。
丝杠技术壁垒较高,国产化率低
滚珠丝杠/行星滚柱丝杠副具有较高技术壁垒。加工工艺方面,精密滚珠丝杠从加工工艺角度划分为磨削滚
珠丝 杠和冷轧滚珠丝杠两大类,磨削滚珠丝杠是按照基准统一原则,以两端中心孔为加工工艺工序基准,
通过热处 理、车削、磨削等几十道工序逐一完成,制造精度可达 P1 级,可作为高精度设备中的定位部件;
冷 轧滚珠丝杠 成本低,效率高,但制造精度停留在 P7 级左右,只能作为传动部件应用于一般场景。技
术方面,为保证传动过 程中的精度保持性和功能可靠性,丝杠副产品需要具备较高的尺寸稳定性、可靠性、
易成形性和生产效率等, 对企业新材料及热工工艺及其装备的技术研发能力提出较高要求。
目前,目前我国丝杠产品国产化率较低,尤其是高精度丝杠国产化率不足 10%。国产丝杠在价格和服务上
虽然 更具优势,但在精度、性能和可靠性上仍有较大提升空间。
我国丝杠供需缺口明显,国产替代空间广阔
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