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数控铣床的基本操作训练.docx
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数控铣床的基本操作训练.docx
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模块一 数控铣床的基本操作训练
项目一 数控铣床基本操作
授课时间
第 1 周 周二第 1.2.3.4
授课班级
230810
理论
2
授课时数
实践
2
授课形式
讲练
授课章节
名 称
项目 1:数控铣床基本操作
使用教具
多媒体
教学目的
熟悉 CNC 铣床 MDI 面板和机床控制面板的操作;
熟悉手动、MDI、编辑、手轮等基本操作;
熟悉开机和关机步骤;
教学重点
MDI 面板和机床控制面板的操作,开机和关机操作
教学难点
对开机回零操作的理解
补充内容
无
课外作业
补充
教学后记
课堂中讨论内容的安排,活跃了教学气氛,激发学生学
习兴趣,增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好,然
须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
1、复习及提
问
提 问 上 一 讲
学 习 的 主 要
内容。
2、引入:
3、新课内容:
逐 步 完 成 本
次 教 学 内 容
的讲授。
4、讨论:
讨 论 机 床 精
度 的 选 择 要
点 综 合 运 用
新授内容。
5、总结
总 结 本 次 授
课主要内容。
6、作业及辅
导:
布 置 下 次 提
问的思考题,
及 课 后 练 习
题。对思考题、
习题难点、要
求进行辅导。
引入:
普通车床的操作。
新课内容:
4.1 FANUC 0i 数控铣床操作面板
1.CRT/MDI 操作面板
2.机床控制面板
4.2 FANUC 0i 数控系统操作及机床的基本操作
1.操作注意事项
2. 开机步骤
机床总电源开,机床电源指示灯亮。系统电源开,控制
器指示灯亮。急停按钮松开,按下机床复位按钮,机床准备好
灯亮。
3.关机步骤
按下急停按钮,此时机床准备好灯灭,系统电源关,控
制器指示灯灭。机床总电源关,机床电源指示灯灭。
一、讨论:
关机时注意什么问题?
总结:
1、键的基本操作;
2、开关机步骤;
作业及辅导:
1、CNC 铣床坐标系的规定?
2、消除 CNC 铣床坐标系与工件坐标系的差别的方法?
3、坐标系零点偏置的方法?
项目二 认识数控铣床的对刀及刀具补偿
授课时间
第 1 周周二第 5.6 节,第 6
周周三第 1.2 节
授课班级
230810
理论
2
授课时数
实践
2
授课形式
讲练
授课章节
名 称
项目 2:认识数控铣床的对刀及刀具补偿
使用教具
多媒体
教学目的
熟悉 CNC 铣床坐标系的规定;
熟悉消除 CNC 铣床坐标系与工件坐标系的差别;
熟练掌握数控铣床的对刀;
教学重点
CNC 铣床坐标系的规定;
数控铣床的对刀;
教学难点
铣床坐标系与工件坐标系的差别,数控铣床的对刀目的及方法
补充内容
无
课外作业
补充
教学后记
课堂中讨论内容的安排,活跃了教学气氛,激发学生学
习兴趣,增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好,然
须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
1.复习及提
问
提 问 上 一 讲
学 习 的 主 要
内容。
2.引入:
3.新课内容:
逐 步 完 成 本
次 教 学 内 容
的讲授。
4.讨论:
引入:
数控车床对刀及补偿设置。
新课内容:
2.1 CNC 铣床坐标系
1.立式铣床、加工中心的坐标轴名称
2.卧式铣床、加工中心的坐标轴名称
3. 铣床零点、机床坐标系
4.回参考点操作
2.2 设定工件坐标系
2.3 基于零点偏置的对刀方法
讨 论 机 床 对
刀目的、步骤
及方法,分析
刀 具 补 偿 的
要点。
5.总结
总 结 本 次 授
课主要内容。
6. 作 业 及 辅
导:
布 置 下 次 提
问的思考题,
及 课 后 练 习
题。对思考题、
习题难点、要
求进行辅导。
1.坐标系零点偏置
2.以零件两侧面交点为工件坐标原点的偏置值测量
3.零件中心为工件原点的偏置值测量
4.对刀操作,具体步骤为:
① 装夹工件,装上刀具。
② MDI 程序显示状态下,输入指令“M03 S200;”循环启动;
然后打到手轮状态,再启动。
③ 通过手摇脉冲发生器使刀具在工件前、后、左、右侧面
及工件上表面作极微量的接触切削,分别记下刀具此时所处的
机床坐标系 X、Y、Z的坐标值。
④ 进行必要的数值处理计算。
⑤ 将工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值录入到
G54~G59 存储地址的任一工件坐标系中即可。
⑥ 对刀正确性验证。MDI 方式下运行“G5_ G90 G00 X0 Y0
Z100”
5.刀具补偿
(1)数控铣床刀具半径补偿的概念
如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀
心轨迹编程。如图 5-4-3 所示的点划线为刀心轨迹,其坐标值
计算相当复杂,尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直
径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序,这样既复杂
繁锁,又不易保证加工精度。
当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工
件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏
离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。
(2)刀具半径补偿量的指定
现代数控系统一般都设置有若干个可编程刀具半径偏置寄
存器,并对其进行编号,专供刀具补偿之用,可将刀具补偿参
数(刀具长度、刀具半径等)存入这些寄存器中。
FANUC 的刀具长度、半径补偿值寄存器如图 5-4-4 所示。在
进行数控加工前,必须预先把各刀的半径补偿值填写到寄存器。
D~是存放补偿值(刀具半径值)的存储器地址。刀具补偿值由操
作者在操作面板上输入 D~到指定的存储器中。刀具补偿值应
设在 D01 开始的存储器中。D00 通常表示补偿值为零。
在编写数控程序半径补偿程序时,只需写出所需刀具半径
补偿参数所对应的寄存器编号即可。如,D01 调用存在半径补
偿寄存器编号为 1 的地址内半径补偿值。
实际加工时,数控系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存
器中存放的刀具半径取出,对刀具中心轨迹进行补偿计算,生
成实际的刀具中心运动轨迹。
(3) G40、G41、G42 指令格式
刀具半径补偿指令的格式如下:
G00/G01 G41/G42 X~Y~D~;
G00/G01 G40 X~Y~;
其中:G41 为左偏置刀具半径补偿指令,G42 为右偏置刀具
半径补偿指令。G40 取消刀具半径补偿。
如图 2-1 所示,当沿着刀具前进方向看,刀具中心在零件
轮廓左边时为左偏置,刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
(4)半径补偿的建立、执行和撤销
在轮廓加工过程中,刀具半径补偿的执行过程一般分为刀
具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图 2-2,用半径补偿功能编写轮廓加工程序。设φ24 立
铣刀编号为 T01,半径补偿号为 D01,存储器的 D01 中存放半径
补偿值 D01=12。编写轮廓加工程序 O5402 如下:
O5402 主程序号
N1 G54 G90 G40; 建立工件坐标系,程序初始设定;
S300 M03; 主轴旋转;
N2 G00 X-42 Y-42; 快进到点 S;
N3 Z-2.0; Z 轴下刀到 Z= -2;
N4 G41 G01 X0 Y-24 F200 D1; 在SP 直线运动中建立
半径补偿;
图 2-1 刀具左半径补偿指令 G41,右半径补偿指令 G42
a、G41 建立半径补偿 b、G40 取消半径补偿
2-2 半径补偿建立和取消
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南抖北快东卫
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