数控铣床编程实例解析.docx

数控铣床编程实例解析 本文档主要介绍了数控铣床编程实例的解析，旨在帮助读者了解数控铣床编程的基本步骤和方法。文档中提供了两个实例，分别是毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材和毛坯为 120㎜×60㎜×10㎜板材的数控铣床编程实例。 实例一：毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材 在这个实例中，工件材料为 45 钢，要求加工出如图 3-23 所示的槽。根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。然后，选择经济型数控立式铣床 XKN7125 型，选择φ10㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输进刀具参数表中。确定切削用量的具体数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内，以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系。编写程序，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 实例二：毛坯为 120㎜×60㎜×10㎜板材 在这个实例中，工件材料为铝，要求加工出如图 2-24 所示的外轮廓及φ20㎜的孔。根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。然后，选择经济型数控钻铣床华中Ⅰ型〔ZJK7532A 型〕，选择φ20㎜的钻头，定义为 T02，φ5㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输进刀具参数表中。确定切削用量的具体数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内，以 0 点为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系。编写程序，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 本文档提供了两个数控铣床编程实例，旨在帮助读者了解数控铣床编程的基本步骤和方法。通过阅读本文档，读者可以了解数控铣床编程的基本原理和步骤，包括确定工艺方案、选择机床设备、选择刀具、确定切削用量、确定工件坐标系和对刀点、编写程序等。