数控铣床编程实例解析.docx
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2022-11-16
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第五节数控铣床编程实例〔参考程序请瞧超级链接〕
实例一 毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，
工件材料为 45 钢。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1〕以已加工过的底面
为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2〕工步顺序①
铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为 2
㎜，分二次加工完。2．选择机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。
应选用 XKN7125 型数控立式铣床。3．选择刀具 现采纳φ10㎜的平底立铣刀，定义为 T01，
并把该刀具的直径输进刀具参数表中。4．确定切削用量 切削用量的具体数值应依据该机床
性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平
面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系，如图 2-23
所示。 采纳手动对刀方法〔操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同〕把点 O 作为对刀点。
6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程
序清单。 考虑到加工图示的槽，深为 4㎜，每次切深为 2㎜，分二次加工完，那么为编程方
便，同时减少指令条数，可采纳子程序。该工件的加工程序如下〔该程序用于 XKN7125 铣床〕：
N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为 2㎜
N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽深为 4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；
主程序结束 N0010G22N01；子程序开始
N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；
左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15 N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I
10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0；左刀补取消 N0160G24；
主程序结束
实例二 毛坯为 120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留 2㎜余量，要求加
工出如图 2-24 所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1〕以底面为定位基准，
两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2〕工步顺序①钻孔φ20㎜。②按 O’ABCDEFG 线路铣削
轮廓。2．选择机床设备 依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。应选用华
中Ⅰ型〔ZJK7532A 型〕数控钻铣床。3．选择刀具 现采纳φ20㎜的钻头，定义为 T02,φ5㎜的
平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输进刀具参数表中。 由于华中Ⅰ型数控钻铣床
没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量 切削用量的具体
数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系
和对刀点在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系，
如图 3-24 所示。 采纳手动对刀方法把 0 点作为对刀点。6．编写程序〔用于华中 I 型铣床〕
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
加工程序如下：1〕加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5；设置对刀
点 N0020G91；相对坐标编程 N0030G17G00X40Y30；在 XOY 平面内加工
N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环 N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02 2〕铣轮廓程序
(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补
偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F15
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