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ERP 概念与历程
ERP──Enterprise Resource Planning 企业资源计划系
统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决
策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统集中信息技术
与先进的管理思想於一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对
企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信
息时代生存、发展的基石。
进一步地,我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定
义:
1.是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团 Garter Group Inc.提出的一
整套企业管理系统体系标准,其实质是在 MRP II(Manufacturing Resources
Planning,“制造资源计划”) 基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply
Chain)的管理思想;
2.是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图
形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以 ERP 管理思想为
灵魂的软件产品;
3.是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件
和软件于一体的企业资源管理系统。
具体来讲,ERP 与企业资源的关系、ERP 的作用以及与信息技术的发展的关
系等可以表述如下:
1. 企业资源与 ERP
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源,
人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资
源。企业运行发展中,这些资源相互作用,形成企业进行生产活动、完成客户订
单、创造社会财富、实现企业价值的基础,反映企业在竟争发展中的地位。
ERP 系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素,通过 ERP 的使用,使
企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单,最大程度地发挥这些资源的作
用,并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
2. 调整运用企业资源
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源,在没有 ERP 这样
的现代化管理工具时,企业资源状况及调整方向不清楚,要做调整安排是相当困
难的,调整过程会相当漫长,企业的组织结构只能是金字塔形的,部门间的协作
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交流相对较弱,资源的运行难於比较把握,并做出调整。信息技术的发展,特别
是针对企业资源进行管理而设计的 ERP 系统正是针对这些问题设计的,成功推行
的结果必使企业能更好地运用资源。
3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统,甚至对
改变管理思想起著不可估量的作用,管理思想的发展与信息技术的发展是互成因
果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。
信息技术最初在管理上的运用,也是十分简单的,主要是记录一些数据,
方便查询和汇总,而现在发展到建立在全球 Internet 基础上的跨国家,跨企业的
运行体系,初略可分做如下阶段:
A. MIS 系统阶段( Management Information System)
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面
的工作。
B. MRP 阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系
统对客户订单,在库物料,产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品
结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在 MRP 管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产
能力等方面的管理,以实现计算机进行生产排程的功能,同时也将财务的功能囊
括进来,在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统,这种管理系统已能动态
监察到产、供、销的全部生产过程。
D. ERP 阶段(Enterprise Resource Planning)
进入 ERP 阶段後,以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟,系统
增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现 JIT
管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产
管理及决策的平台工具。
E. 电子商务时代的 ERP
Internet 技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息
共享和直接的数据交换的能力,从而强化了企业间的联系,形成共同发展的生存
链,体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP 系统相应实现这方面的功能,
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使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
由此可见,ERP 的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学
化,适应竞争日益激烈的市场要求,它的导入,已经成为大势所趋。
MRP 基本原理
ERP 是一个庞大的管理信息系统,要讲清楚 ERP 原理,我们首先要沿着
ERP 发展的四个主要的阶段,从最为基本的六十年代时段式 MRP 原理讲起。
基本 MRP 的原理
我们都知道,按需求的来源不同,企业内部的物料可分为独立需求和相
关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例
如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等;相关
需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,
半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP 的基本任务是:⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料
(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);⑵根据物料的需求时间和
生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP 的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而,要正确编制零
件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用 MRPⅡ的术语就是主生产计划
(Master Production Schedule,MPS),这是 MRP 展开的依据。MRP 还需要知道产
品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material,BOM),才能把主生产计划展开成
零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此,基
本 MRP 的依据是:⑴主生产计划(MPS);⑵物料清单(BOM);⑶库存信息。它们之
间的逻辑流程关系见下图。
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MRP 基本构成
MRP 基本构成
(1)主生产计划(Master Production Schedule, 简称 MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的
计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体
到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,
也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是
独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中
的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划
向具体计划过渡的承上启下作用。
(2)产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)
MRP 系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数
量和时间,首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和
数量要求。它是 MRP 产品拆零的基础。举例来说,下图是一个大大简化了的自行
车的产品结构图,它大体反映了自行车的构成:
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图 1 自行车产品结构图
当然,这并不是我们最终所要的 BOM。为了便于计算机识别,必须把产品
结构图转换成规范的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就
是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结
构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。
表 1 自行车产品的物料清单
注:类型中“M”为自制件,“B”为外购件。
(3)库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的
数据库。在 MRP 系统中,将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称
为“物料”或“项目”。为便于计算机识别,必须对物料进行编码。物料编码是 MRP
系统识别物料的唯一标识。
①现有库存量:是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②计划收到量(在途量):是指根据正在执行中的采购订单或生产
订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量:是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④提前期:是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
⑤订购(生产)批量:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生
产某种物料的数量。
⑥安全库存量:为了预防需求或供应方面的不可预测的波动,在仓
库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
根据以上的各个数值,可以计算出某项物料的净需求量:净需求量=毛需
求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量
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