PMC 工作流程有以下几个步骤:(延伸阅读:PMC 工作流程图)
一、分析样品,熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析,熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性,编
制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况,总结物料使用规律,并依此制定工厂物流计划,减少停工待
料、
库存呆料
的现象。
延伸阅读:物料需求计划的逻辑
三、生产计划 QQ:136528678
1.
生管
根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存,如库存足,则通知业务可以出
货,如不足则制定生产计划(一般计划一周)
2.通知物控按生产计划进行生产备料;
3.联络各生产部门确定生产计划,并要求其反馈目前的生产信息;
4.对各部门生产信息进行统计;
四、生产备料
1.物控接到生产计划,对产品计划进行确认;
2.调出产品 BOM,计算生产用料情况及用量需求,编制物料需求的清单;
3.请仓库查询并反馈物料的目前库存,并收集物料的消耗信息,按生产计划时间对材料进
行预算,编制材料需求计算表;
4.依据材料的库存量是否满足生产需要,如满足,则通知生管料足进行生产排程,如缺料,
则编制填写《
物料请购单
》给领导审核,并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程
1.生管按照生产计划,每日根据生产信息和备料情况,对已备足料的产品排出
《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产;
2.如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时,要及时召开生产会
议,找出原因,发出《事务联络单》,通知相关部门调整生产计划,以确保按期