PMC部门，即Production Material Control，是企业中负责生产管理和物料控制的核心部门，其作业流程涵盖了生产计划、物料管控、采购管理、供应商管理等多个关键环节，确保企业的生产活动高效、有序进行。以下是对PMC部门主要作业流程的详细说明：
1. **生产计划作业流程**：始于业务员接收客户订单，然后转化为《生产通知单》。PMC部门主管进行产能和负荷评估，确认能否接受订单。通过《主生产计划表》、《月生产计划》、《发外加工计划》和《周生产计划》等表单，制定和调整生产计划，确保生产资源的合理配置。
2. **物料管控作业流程**：物控员基于《月生产计划》和《产品零配件明细表》编制《物料需求计划》，采购员据此制定《采购计划》。在物料筹备过程中，物控员和采购员紧密协作，确保物料的准时供应。
3. **采购作业流程**：采购员依据《物料需求计划》进行采购操作，与供应商签订合作协议，执行廉洁合约，保障采购活动的透明度和合规性。
4. **供应商管理**：包括供应商的选择、评估和合作协议的签订，旨在建立稳定、可靠的供应链关系。
5. **仓库管理制度**：涵盖进料、领发料、退料、补料、成品进仓和出仓等作业流程，确保物料和产品的正确存储和流转。例如，《进料作业管理办法》规定了物料接收的流程，《领（发）料作业流程》规定了领料和发货的操作步骤。
6. **盘点管理制度**：定期进行库存盘点，核对实物与账面数量，确保库存准确性，预防呆废物料的积压。
7. **物控管理条例**：进一步规范物料的控制，预防生产过程中的物料短缺或过剩。
8. **呆废物料处理作业流程**：对非正常状态的物料进行有效处理，降低损耗，提高资源利用效率。
9. **各类表单**：如《生产日报表》等，用于记录和追踪生产进度，以便及时发现和解决问题。
PMC部门作业流程的每一个环节都至关重要，它们相互关联，形成一个整体的生产管理体系。通过这些流程，企业能够实现生产计划的科学制定，物料的有效管控，采购的精准执行，供应商的良好合作，以及仓库的规范管理，从而提升生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
