QPN-新零件质量提高计划
QPN(Qualifizierungs Programm Neuteile)是大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人员共同使用的,对外购件进行跟踪的系统。其目的是早期识别目标偏差,如质量/时间进度/产能流程。QPN系统的实施可以使供应商使用B2B软件,直接用于在CSC选厂的范围内的零件。
QPN系统的优势包括:
* CSC定厂后4周已经进行了第一次评价(早)
* 集团内部标准流程、信息有效交换(标准化)
* “检查表”格式,前期识别目标偏差(简洁)
* 理论上系统评价项目进程(系统)
* 简单/快速QPN实施(快)
QPN系统的组织机构必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成;相关流程也要同时在供应商处应用;对一个供应商的所有产品,如果是新产品或有改变的产品/过程,要进行预批量阶段的产品和过程的认可。
QPN系统在产品诞生过程中的时间区间包括:
* 30天:SOP、DE、SPVS、ME、DF、BF、LF、VFF等七个阶段
* 每个阶段都有明确的目标和要求
QPN系统的实施流程包括:
* 外协件管理流程质保相关工作
* QPN-A阶段:信息调整,提出检具要求,QPN的准备,制定QPN各阶段计划
* QPN-B阶段:方案阶段,FMEA,确定质保认可计划
* QPN-C阶段:产品和过程规划
* QPN-D阶段:实施阶段
* QPN-E阶段:两日生产准备
* QPN-F阶段:两日生产
* OTS认可SOP
QPN系统的实施可以使供应商更好地管理外协件,提高产品质量和效率。
在QPN系统的实施过程中,需要注意以下几点:
* 供应商需要遵守QPN系统的要求和标准
* 供应商需要与大众集团保持紧密的合作关系
* 供应商需要具备一定的技术和设备水平
* 供应商需要具备良好的质量管理和控制能力
QPN系统是大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人员共同使用的,对外购件进行跟踪的系统。其目的是早期识别目标偏差,如质量/时间进度/产能流程。QPN系统的实施可以使供应商更好地管理外协件,提高产品质量和效率。