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DFM软件评估实施报告.doc
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DFM软件评估实施报告.doc
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.. -
xxx 所
DFM 可制造性分析软件评估报告
( xxxx 年 x 月 )
目 录
1.1 DFM 可制造性分析需求........................................................................................... 2
1.2 我所引进 DFM 可制造分析软件的意义...................................................................3
1.3 DFM 软件选型指标.................................................................................................. 4
1.4 DFM 同类产品比拟.................................................................................................. 4
1.5 Vayo DFM Expert 模块介绍....................................................................................... 7
1.6 Vayo DFM Expert 试用心得..................................................................................... 11
1.7 结论........................................................................................................................ 12
. . word.zl-
.. -
1.1 DFM 可制造性分析需求
以往硬件设计重点强调在理论上能满足功能需要,而容易忽略产品的可制
造性问题,于是,经常出现设计的产品与实际生产的工艺能力不匹配,导致制
造部门无法生产或者生产出来以后品质问题太多。为了纠正在生产制造过程中
发现的设计问题,通常需要对设计进展屡次改良,每一次的改良都需要重新试
产打样。更为重的是,当产品设计缺陷在生产制造过程中没有及时发现,那么
可能转换为产品平安缺陷,会对产品平安性、可靠性埋下隐患。
目前虽然局部设计软件也能够提供局部可制造性检查工程,但包含的容较
少,仅能覆盖不到 20%-30%,并且大多是裸板制造面的检查工程,这也导致
产品设计人员在设计完成后,即便想要做可制造性面的分析也无能为力。另一
面,由于经历丰富的设计人员越来越少,设计人员对于产品的生产制造工艺也
不了解,导致生产制造过程中问题频繁出现,导致不断改版,增加研发及生产
期,本钱也随之增加。统计调查说明:产品总本钱 60%取决于产品的最初设计,
75%的制造本钱是由设计图纸和规格确定的,70-80%的产品总缺陷与设计问
题直接相关。
因此,目前我所在 PCB 设计完成后缺乏可靠的 DFM 检查措施,仅靠工程
师在工艺装配面的个人经历进展生产前的目检,这种传统的检查式具有较大的
随意性,无法完整充分的检查,即使经过数遍检查也存在大量的设计原因导致
的生产与装配失败,从而导致工程的延误,产品存在较大的可靠性问题隐患。
事实上,PCB 生产加工前的 DFM 分析工具已经十分完善, DFM 的分析即生产
可制造性分析,通过对器件外形及安装位置的模拟,通过 PCB 各个物理元件外
形以及焊接特点的模拟,帮助分析 PCB 的可制造性,设计前端便能考虑装配的
合理性。
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图
PCB
焊接模拟效果
1.2 我所引进 DFM 可制造分析软件的意义
1) 加强设计验证,提高产品加工良率
电子设计可制造的分析软件将大局部 PCB 工艺与生产装配问题杜绝在
设计的前端,大大减少了由于装配问题引发的反复迭代,造成设计期的拖
延,DFM 可制造性分析软件可以帮助我所完善设计阶段的可制造性分析,
解决新产品设计缺陷检查分析。通过软件的分析,可以大大提升产品的抑
制造性,减少因设计缺陷导致的产品质量隐患及后续产品维修,从而将大
局部 PCB 工艺文问题与生产装配问题杜绝在设计的前端,同时提高 DFM
检查的效率,节省人力本钱,并将原来需要花费数天的可制造性分析时间
缩短至数小时。
2) 完善设计平台
我所已经引入的设计平台包含原理图设计,元器件中心库管理、PCB
板设计、约束管理中心、信号完整性仿真、文档管理等,但是还缺少一个
电子设计可制造 DFM 软件。因此引入 DFM 软件,才能使设计与验证形成
闭环,以确保设计即正确,从流程上缩短设计期、并保证产品可靠性。同
时专业的 DFM 分析软件不需要技术人员具备多面的丰富经历,完全可以依
靠详细的分析规那么来弥补经历上的缺乏。
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