物资装备计划（MRP，Material Requirement Planning）是一种用于企业生产管理的重要系统，它结合了库存控制、生产规划和管理信息系统，旨在优化制造流程，降低运营成本，并提高客户满意度。MRP系统由Joseph Orlicky、George Plossl、Oliver Wight以及美国生产和库存控制学会等专家发展和完善。
在哪些情况下应使用MRP系统呢？MRP适用于项目型生产环境，即那些生产定制或复杂产品的公司。此外，它也适用于组装至订单的环境，处理离散需求和依赖需求的物品。通过MRP，企业能够实现以下几个主要目标：
1. 降低库存水平：通过精准预测需求，减少不必要的库存积压。
2. 减少组件短缺：确保及时采购和生产，避免生产中断。
3. 提升发货表现：提高订单处理速度，缩短交付时间。
4. 提高客户服务：通过准时交货，增强客户满意度。
5. 提高生产力：通过优化生产计划，减少浪费。
6. 简化和准确的排程：使生产计划更加精确，降低调度难度。
7. 降低采购成本：通过集中采购，获得更好的价格。
8. 改进生产计划：更有效地安排生产任务。
9. 降低制造成本：通过减少过剩产能和无效工作。
10. 缩短前置时间：提前预测和准备，减少等待时间。
11. 减少废品和返工：通过精确计算材料需求，减少生产错误。
12. 提升生产质量：通过系统的控制，确保产品质量。
MRP系统运作的三个基本步骤如下：
1. 识别需求：这包括当前库存量、未完成的采购订单量、计划生产或已经在生产的量、已承诺给现有订单的量以及预测需求量。这些信息对MRP来说至关重要，因为它们是制定计划的基础，且需考虑公司的敏感性、地点敏感性和日期敏感性。
2. 运行MRP并创建建议：系统将根据识别的需求，确定关键物料、急需物料和可延迟物料，并提出相应的生产或采购建议。
3. 确定建议：根据MRP的建议，制定制造订单、采购订单，并生成各种报告，如生产计划、库存报告等。
MRP系统的组成部分主要包括产品结构文件、主生产计划、库存主文件，以及由此产生的制造订单、采购订单和各种报告。产品结构文件包含物料清单（Bill of Materials），主生产计划反映了产品的生产计划，但并非市场需求，而是基于客户订单和需求预测的组合。
MRP系统是企业管理的核心工具，它能够改善内部沟通，提高工厂效率，降低运输成本，减少过剩库存，减少加班，优化供应链日程，提升材料需求计算的准确性，并帮助企业提升市场竞争力。通过运用MRP，企业能够实现更精细化、数据驱动的决策，从而在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
