制造资源计划(MRPⅡ)是20世纪70年代在发达国家制造业中引入的一种先进的管理技术,旨在通过有效的计划安排来优化整个企业的资源,包括物料、设备、人力等,以提高生产效率、减少库存成本并提升客户服务。MRPⅡ的诞生是在物料需求计划(MRP)的基础上发展起来的,由美国管理专家奥列弗·怀特所推动。
MRP的核心在于通过物料清单(BOM)、库存信息和主生产计划(MPS)来计算相关需求,以确定何时需要采购或生产何种数量的原材料和组件,确保在满足生产需求的同时降低库存。它将物料需求分为独立需求和相关需求,后者是基于产品结构中的物料关系来确定的。MRP系统会根据这些信息生成详细的生产计划和采购计划,以确保在正确的时间提供正确的数量。
随着管理理念的发展,MRP演变为闭环MRP,加入了能力需求计划(CRP)以考虑生产能力和约束。闭环MRP在生成物料需求计划后,会检查这些计划是否符合企业的生产能力,如果不匹配,则会调整生产计划,形成反馈机制,以确保计划的可行性。
MRPⅡ进一步扩展了这个概念,它不仅仅关注物流,还包括了信息流和资金流,形成一个全面的企业管理系统。MRPⅡ的主要构成包括制造数据管理、生产计划大纲、财务成本核算、采购库存控制、物料需求、车间控制和能力计划等。通过这些模块,MRPⅡ能够实现从销售预测到最终产品交付的全链条协调。
MRPⅡ的工作原理涉及多个层次的计划系统,从最高层的经营计划和主计划,到具体的生产计划、物料需求计划、能力需求计划,再到车间作业控制,每个层次都解决了生产管理的关键问题:确定目标、分配资源和协调能力。通过逐层细化,MRPⅡ能够生成详细的执行计划,并在执行过程中进行动态调整,以适应市场变化和企业内部的实际情况。
MRPⅡ是一种集成化的管理方法,它将企业的各个部门和流程紧密联系在一起,通过优化资源配置,实现生产效率的最大化,降低库存成本,提升企业的竞争力。在小批量、多品种的制造企业中,MRPⅡ尤其适用,因为它能够灵活应对市场需求的变化,提高响应速度,同时保持生产的稳定性和效率。