制造资源计划MRPⅡ是一种集成的企业管理系统，旨在优化整个生产过程，提高效率并减少浪费。MRPⅡ的发展经历了三个主要阶段：
1. 物料需求计划（MRP）：在1965年由美国管理专家提出，目的是通过预测产品需求和产品结构，精确计算原材料和零部件的需求，从而降低库存。MRP依赖于可行的生产计划和物料采购计划，假设有足够的生产能力、人力资源和资金。
2. 闭环式MRP：随着计算机技术的应用，MRP扩展为闭环式，加入了能力需求计划，确保生产计划与实际能力相匹配。这一阶段考虑了生产能力的限制，能够适应生产计划的变化和现场情况的调整。然而，它仍然缺乏对销售和成本的货币化表示。
3. 制造资源计划MRPⅡ：在80年代，MRPⅡ进一步扩展，纳入了经营计划、销售、成本核算和技术管理，形成一个全面的管理系统。在这个阶段，企业资源不仅包括物料，还涵盖了人力、资金、设备和时间，所有这些都被纳入控制范围。
MRPⅡ的工作原理通过五个层次的计划实现：
- 经营计划：设定企业的中长期发展目标，如产品种类、市场份额、销售额和利润等。
- 生产计划大纲：基于经营计划，确定未来1-3年的生产目标和资源需求。
- 主生产计划：细化到每个时间段，平衡生产计划和可用能力。
- 物料需求计划：根据最终产品需求计算零部件和材料的需求，下达制造订单并平衡资源。
- 车间作业计划：根据物料需求计划安排具体的生产工序。
MRPⅡ适用于各种制造业，因为它能解答制造业生产管理的关键问题：生产什么、用什么生产、现有什么以及还需要什么。在互联网经济时代，随着市场环境的变化（顾客、竞争和变革），企业需要进行管理思想、模式和手段的革新，这导致了企业资源计划ERP的出现。ERP不仅关注企业内部资源，还涵盖了供应链、财务、人力资源等多个方面，以支持更复杂的决策需求。
