日本fanuc system parameter.doc

FANUC系统参数是数控机床的核心配置之一，用于设置和管理机床的工作模式、通信接口、伺服控制、坐标系统、行程限位以及输入/输出信号等多个方面。这些参数的正确设置对于确保机床正常运行和高效加工至关重要。下面我们将详细探讨这些参数的含义和作用。 1. **16系统类参数**： - SETTING参数： - TVC代码竖向校验：用于检查程序的字符校验。 - ISO/EIA/ISO代码：选择遵循的代码标准。 - INIMDI方式公/英制：设定MDI键盘输入的数据单位。 - SEQ自动加顺序号：在程序段编号时是否自动增加。 - RDG远程诊断：开启或关闭远程诊断功能。 2. **RS232C口参数**： - I/O通道参数：定义接口板类型、波特率、停止位数、数据输入输出代码等，用于与外部设备如计算机、打印机等进行通信。 - NCR程序段结束的输出码：设定程序段结束时的信号输出。 - DNC（直接数字控制）相关参数，如DNC运行时的读取方式。 3. **进给伺服控制参数**： - 公/英制丝杠设置：选择使用的长度单位。 - 是否移动参考点、未回参考点时是否报警：影响机床参考点回归的操作。 - 回转轴相关参数：设定旋转轴的回转方式、方向、循环功能等。 - 伺服增益、到位宽度和允许位置误差：调整伺服控制系统以优化精度和稳定性。 - 加减速时间常数：控制机床在快速移动和切削进给时的速度变化。 4. **坐标系参数**： - ZPR和ZCL：手动回零后自动设定工件坐标系及是否取消局部坐标系。 - 第一至第四参考点的坐标值：设定参考点的位置，便于工件定位。 5. **行程限位参数**： - 第一至第三行程限位的正向和反向值：定义行程边界，防止机床超出安全范围。 6. **DI/DO参数**： - 互锁信号和超程限位信号的检测：控制机床操作的安全性，防止机械碰撞和过载。 每个参数都对FANUC系统的运行有着直接影响，因此在日常维护和故障排查中，了解并熟练掌握这些参数的含义和调整方法是至关重要的。在遇到诸如工作台无法归零、位置显示错误或刀具偏置输入异常等问题时，检查和修改相应参数往往是解决问题的关键步骤。此外，根据实际工作需求，适当优化参数设置可以进一步提升机床的加工效率和精度。