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MRPII详细概述.docx
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MRPII详细概述.docx
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目 录
一. 透 视 ...............................................................................................5
生产与库存控制的目标 .....................................................................................5
生产与库存控制的演变 .....................................................................................6
今日的制造控制 ...........................................................................................7
库存控制与生产控制之间的关系 .............................................................................8
管理政策与制造控制 ......................................................................................10
将 来....................................................................................................11
二. 库存管理的基本原理 ..................................................................................12
库存的定义 ..............................................................................................12
库存的功能 ..............................................................................................13
库存的分类 ..............................................................................................14
库存的成本 ..............................................................................................15
按价值分布 ..............................................................................................17
库存管理得怎么样? ......................................................................................19
三. 经济批量 ............................................................................................21
经济批量概念的价值 ......................................................................................21
EOQ的基本概念 ........................................................................................22
试错法 ..................................................................................................23
无精确成本时的EOQ ....................................................................................24
平方根EOQ ............................................................................................24
EOQ公式中的成本 ......................................................................................27
平方根EOQ公式的变体 ..................................................................................28
非即时收货 ..............................................................................................29
主调整与次调整 ..........................................................................................29
数量折扣 ................................................................................................32
最小总成本法 ............................................................................................32
零件─期间平衡法 ........................................................................................33
瞻前/顾后 ..............................................................................................34
最小单位成本法 ..........................................................................................36
期间订货量(POQ) ....................................................................................36
批对批 ..................................................................................................38
实际的考虑 ..............................................................................................38
四. 需求管理 ............................................................................................41
需求管理的范围 ..........................................................................................41
预测的重要性 ............................................................................................41
预测的演变 ..............................................................................................44
预测的特征 ..............................................................................................45
预测的实施 ..............................................................................................48
判断预测 ................................................................................................51
统计预测 ................................................................................................51
总业务量的预测 ..........................................................................................52
大类产品的预测 ..........................................................................................53
物品预测 ................................................................................................54
预测技法 ................................................................................................55
特殊预测 ................................................................................................59
预测为什么失败 ..........................................................................................59
需求的源 ................................................................................................60
五. 物料控制:独立需求 ..................................................................................62
库存的补充 ..............................................................................................62
订货点法的基础 ..........................................................................................63
用目视法寻找订货点 ......................................................................................64
预测误差的估计 ..........................................................................................65
订货点的计算 ............................................................................................70
预测间隔与提前期差别的调整 ..............................................................................72
泊桑分布的使用 ..........................................................................................77
服务的概念 ..............................................................................................79
统计量的价值 ............................................................................................80
使用的注意事项 ..........................................................................................82
定期评审技法 ............................................................................................83
两种简单订货方法 ........................................................................................84
分时段订货点法 ..........................................................................................85
服务件需求的处理 ........................................................................................86
分支仓库需求的处理 ......................................................................................87
独立/相关需求 ..........................................................................................87
六. 物料控制:相关需求 ..................................................................................88
物料需求计划的逻辑 ......................................................................................88
计算机以前的MRP ......................................................................................88
MRP的前提条件 ........................................................................................93
MPS 子系统............................................................................................93
零件代号化 ..............................................................................................93
物料清单的构成 ..........................................................................................94
工程更改的控制 ..........................................................................................98
工程更改的历史记录 .....................................................................................100
MRP的机制 ...........................................................................................101
对MRP的改进 .........................................................................................105
分配 ...................................................................................................107
MRP的更新 ...........................................................................................109
订货生产作业中的MRP .................................................................................110
重复性制造业中的MRP .................................................................................111
过程工业中的MRP .....................................................................................112
MRP:技法与逻辑 .....................................................................................112
七. 主计划 .............................................................................................114
计划的阶梯结构 .........................................................................................114
主生产计划(THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为MPS) ..............................................117
MPS是什么 ...........................................................................................118
MPS不是什么 .........................................................................................118
MPS的输入 ...........................................................................................118
不同企业中的MPS .....................................................................................119
为了灵活性而超量计划MPS .............................................................................122
MPS的视界 ...........................................................................................123
MPS的格式 ...........................................................................................125
关于MPS的误解 .......................................................................................126
MPS的问题 ...........................................................................................127
MPS的用途 ...........................................................................................128
管理层对MPS的作用 ...................................................................................129
八. 总量库存管理 .......................................................................................130
总量控制的必要性 .......................................................................................130
投入产出总量控制 .......................................................................................131
总量批量库存 ...........................................................................................133
总量安全存货库存 .......................................................................................136
总量在制品库存 .........................................................................................142
总量期望库存 ...........................................................................................143
总量运输库存 ...........................................................................................143
总量屏障库存 ...........................................................................................143
管理好总的库存投资 .....................................................................................144
九. 能力需求计划 .......................................................................................145
提前期:种类与要素 .....................................................................................145
能力计划的一种合理方法 .................................................................................147
生产计划的制定 .........................................................................................147
季节性生产计划 .........................................................................................150
生产计划工作中的实际因素 ...............................................................................153
功能部门的粗能力计划 ...................................................................................155
细能力需求计划 .........................................................................................157
外购物料的能力计划 .....................................................................................158
订货生产工厂中的能力计划工作 ...........................................................................159
能力计划图解技法 .......................................................................................160
优先级与能力计划的结合 .................................................................................161
十. 投入控制 ...........................................................................................163
投入控制在有效制造控制中的作用 .........................................................................163
选择恰当的投入 .........................................................................................164
从属工作中心的日程计划 .................................................................................168
控制车间投入的行动 .....................................................................................171
安排日程计划的技法 .....................................................................................173
工作中心加负荷的方法 ...................................................................................179
对供应商的投入控制 .....................................................................................182
装配作业的日程计划安排 .................................................................................183
线性规划与排队论 .......................................................................................185
实际的考虑 .............................................................................................185
十一. 产出控制 .........................................................................................189
控制的要素 .............................................................................................189
控制能力的必要 .........................................................................................189
投入/产出控制 .........................................................................................189
能力控制中的实际考虑 ...................................................................................196
产出控制中的相关要素 ...................................................................................197
优先级控制的目的 .......................................................................................198
催稽(EXPEDITING)......................................................................................199
调度(DISPATCHING) ....................................................................................200
流动控制(FLOW CONTROL) ..............................................................................201
重新安排日程计划与优先级规则 ...........................................................................202
看板 ...................................................................................................206
提前期控制 .............................................................................................206
任务车间仿真(JOB SHOP SIMULTION) ......................................................................210
有效的车间现场控制 .....................................................................................211
产出控制技法的选择 .....................................................................................211
十二. 反馈与校正行动 ...................................................................................213
反馈──控制的基础 .....................................................................................213
订货生产厂中的反馈与校正行动 ...........................................................................214
备货生产厂中的反馈与校正行动 ...........................................................................216
采购中的反馈 ...........................................................................................217
几种反馈技法 ...........................................................................................217
绩效的度量 .............................................................................................220
作业控制(OPERATING CONTROLS) .........................................................................224
系统健康状况诊断 .......................................................................................226
校正行动的生成 .........................................................................................226
计划与控制职能的管理 ...................................................................................227
压缩库存 ...............................................................................................230
缩短提前期 .............................................................................................231
制造控制的未来 .........................................................................................231
企业制造资源计划 MRPII 原理
一. 透 视
生产与库存控制的目标
大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标:
1、最大的客户服务
2、最小的库存投资
3、高效率(低成本)的工厂作业
达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得
很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化,就可以提供最大的客户
服务。但这种做法要以牺牲第二,第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改,不
发生加班加点,机器一旦调整好之后就长期地运转,只生产这一特定产品,则工厂作业可保
持高效率;然而,其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良
的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应,
则库存可以保持低水平。在现实世界中,由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重
要,很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。
生产与库存控制基本上就是同为在工厂作业中协调这些目标所需的日常决策提供所需信
息这件事打交道。对于拥有自己的小小制造公司的一名经理,这些目标基本冲突这一事实是
明摆着的。他对工厂中的机器设备投入了他的资金,他控制着自己的制造日程,他又是他自
己的销售代表。当一家客户要求立即交货时,他的对策是清楚的─- 或者化钱去搞调整机器
与加班加点,或者让客户等待。他也可以采取为未来的生意持有库存──成品、零件或原材
料──的对策,以便有可能给他的客户以更好的服务。在这样一个只有一名经理的公司中就
存在着这些目标之间的冲突,它们不是容易解决的,但至少该经理能看到这个冲突并权衡自
己的诸种对策。
在今日的一家大的制造公司里,为客户服务的责任落在组织中的一个部门,即销售部,
它很少考虑提高工厂效率或降低库存水平的责任。另一方面,制造部门的人员通常对库存感
有不多的责任,对客户服务也许感有稍多一点责任。事实上,许多车间经理与监工人员恐怕
从来也不是从客户的观点来看待他们的活动的。往往,这些人员的绩效并非以他们对公司总
体目标的贡献来衡量,而是以他们达成他们被委派的有限目的的能力来衡量的。例如,很少
有第一线的监工人员是以他们控制提前时间与保持存货中有物品的能力来衡量的。但他们的
事业很大程度上取决于他们完成生产任务有多好,同工会打交道有多好以及能否满足预算的
开销目标。由于同样的原因,很少有销售人员是按他们对利润的贡献来判断的;他们完全是
根据销售更多产品的能力来评价的。在今日的商业界有一种被说得过了头的陈词滥调,这就
是:让一家公司内部的经理们互相竞争是健康的。如果这些经理是为着同一些目标而竞争,
那么这种说法之中确有真理,因为这样竞争能产生极好的结果,但若他们开始为着不同目标
而竞争,则其结果将是浪费、冲突与挫折。
在一家现代化的公司里,经理们的责任已经明确划分,他们的绩效度量鼓励他们去搞次
优化,在这种公司里要去协调这些互相冲突的目标成了一个挑战性的问题;试图解决这一问
题便是生产与库存计划与控制的主要功能。生产与库存控制要通过一个信息系统来起作用,
它编制计划,对照计划度量实际绩效,然后将信息传递给必须采取校正行动的直线管理人员
,其功能就是去协调这些目标以满足公司总的利润目标。没有其它小组去干这件事。
生产与库存控制的演变
生产控制与库存控制是分开来发展的。在最初,生产控制只是直线主管人员要完成的许
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