模具外文翻译--塑料模具-精品.doc
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2023-09-16
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塑料在国民经济的多个领域中得到广泛的应用,而它的产量按体积计算在世
界上已超过了钢铁的产量。同时, 塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,
在总的模具产量中所占的例逐年增加, 在当前已处于重要位置。在我国塑料模具
的应用在国民经济中的地位愈来愈重要。它的钢材耗用量大, 品种规格多, 形状
复杂, 表面粗糙度值要求低, 制造难度大。因此, 探讨塑料模具的制造中的选用
材料与热处理问题, 综合分析其工作条件、失效、性能, 合理选用材料与热处理
以及提高它的使用寿命, 保证制件质量,降低制造成本显得非常重要。
1、塑料模具失效因素分析
(1) 一般模具失效因素分析
一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理机械加工、调试与安装等
过程。根据调查表明: 模具失效的因素中, 模具所使用的材料与热处理是影响使
用寿命的主要因素 , 其比例约占 70%,国内外的有关资料也表明了相同的结果。
从全面质量管理的角度出发, 不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和
来衡量, 而应该是多因素的乘积, 这样模具材料与热处理的优劣在整个模具制造
过程中就显得特别重要。
(2) 塑料模具失效因素分析
塑料模具的重要失效形式为磨损失效, 局部塑性变形失效和断裂失效。
①当塑料模具使用的材料与热处理不合理, 塑料模具的型腔表面硬度低, 而
耐磨性差, 其表现为, 型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差; 粗糙度值因拉毛而
变高, 表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔, 它会加剧型腔面的
磨损, 故塑料模产生了磨损失效。加之,塑料加工时含有氯、氟等成份受热分解出
腐蚀性气体 HCl、HF, 使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损, 形成侵蚀失效。
②局部塑性变形失效。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足, 变形抗力低;
当填充的物料进入塑模型腔内, 有超载、持续受热, 周期受压, 而应力分布不均
匀, 以及塑模型腔面硬化层过薄, 从而使塑模产生局部的塑性变形而引起的表面
皱纹、凹陷、麻点棱角堆塌, 超过要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使
塑料模具寿命缩短, 过早的失效。
③断裂失效。塑料模具形状复杂, 多棱角薄边,应力严重集中在韧性不足之外。
同时, 塑料模采用合金工具钢回火不充分, 而发生断裂失效。
从塑料模三种失效形式可知: 选用合理的塑料模具材料与热处理, 对它的使用寿
命至关重要。故此,塑料模具材料的选用与热处理应满足下列要求:
A1 较高的硬度、良好的耐磨性、型腔硬度要求在 HRC30～60, 淬火硬度大
于 HRC55, 并且有足够的硬化深度, 心部有足够的强韧性, 以免脆断, 塑性变形。
B1 一定的抗热性, 在 150～250 ℃长期工作, 不氧化、不变形, 尺寸稳定性
好。
C1 注射时, 有腐蚀介质析出, 要求有一定的耐蚀性。
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