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《塑料模具设计》课程教学方案

一、课程的性质和任务（本课程在整个课程体系中的地位）

1．在模具专业课程体系中的地位

在模具制造过程中，首先是塑料件制品的造型设计，再进行该塑件的模具设计，最后加

工该模具的核心零部件。《塑料模具设计》课程就是中间“模具设计”环节的培训，是模具

设计与制造专业的核心专业课程。

2. 课程的任务

《塑料模具设计》主要学习塑料模具的结构、模具工作原理以及塑料材料的成型工艺，

培养使用三维设计软件 Pro/E 进行塑料模具分析、设计的操作能力。要求学生具备现代模具

生产企业的模具设计职业能力和模具调配维修能力，同时为模具型腔数控加工方面的后续课

程打下基础。

先修课程：《产品品造型技术》（基于 Pro/E）、《机械制图与计算机绘图》等机械基

础课程，为下一步模具设计做准备。

二、本课程对职业能力培养、职业素质养成的作用

（1）以模具设计工作过程为导向的课程教学，使理论与实践结合得更加紧密，采用先

进的模具设计工具，学习先进的模具设计方法，提高学生进入实践工作岗位的自信心；

（2）在模具设计的工作过程中，提高学生的实践操作设计水平，培养学生的职业工作

能力；

　　（3）培养了学生探索发现，勇于创建的精神；　　　

（4）为模具加工及维修岗位训练提供知识准备。

三、课程设置

１、课程设计的理念

《塑料模具设计》课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位，贯彻工学结合的理念，以模

具设计师职业资格要求为标准，以职业能力分析为基础，以能力培养为核心，模拟与企业真实设计一

致模具设计工作环境，以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学，在一幅幅模

具设计的工作过程中，把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整

合在一起，用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。实现与就业岗位能力的

无缝联接。

图 1 课程设计理念

学生将通过这 5 副塑料模具的设计工作过程，学习二板模、三板模、侧分型与抽芯注射

模、带滑销注射模等各种类型的模具结构及工作原理，以及使用 3D 设计软件 Pro/E 设计模

具的操作方法。　　　

（４）以真实产品的真实模具设计工作过程为导向，组织教、学、做一体化教学

　　下图为 5 个塑料制品中塑料端盖的模具设计工作过程。与该幅模具设计相关的理论知识，

在模具设计的过程中学习。整个教学过程，就是老师边教边做，学生边学边做。等老师把该

幅模具设计教完时，学生也把模具设计出来。

四、主要教学内容及教学要求

我们选取当今模具生产企业常见的 5 副塑料模具，模拟企业真实的模具设计工作过程，

并以设计过程为导向，按设计顺序重新组织教学内容。设计什么,就学什么。有关模具设计

的相关理论，则打散后分散在每一幅模具设计案例的设计过程中学习，实现教、学、做一体

化教学。

具体教学内容与实施计划见下表 1。

表 1 教学内容与实施计划

教学项目

学时

教学内容

教学实施说明

教学目标

1. 塑料概念和工

艺特性

2. 盖塑件材质选

取

1.根据各材料的性能与用途，由学生

来选择盖板塑料零件的材料；

2.学习塑料的概念和组成

1. ABS 成型工艺

特性分析（选取材

质为 ABS）

1.老师分析总结学生的选择的盖板

塑料零件材质的结果

2.学生分析 ABS 材质成型工艺特性

使学生了解常用材料

使用性能及工艺性能

和用途，掌握选择材料

的能力。

盖成型方法的选

择

1．介绍注射成型原理及工艺；压缩

成型原理及工艺；挤出成型原理

及工艺；

2．由学生自己选择盖板的成型方

法，

使学生掌握常用的塑

料成型原理和适用范

围；具备塑件成型方法

的选择能力

注射机成型演示

与操作

1.现场

2.注射成型机的工作原理及结构，演

示注射成型过程。

了解塑件注射成型的

过程，掌握注射机的结

构及各参数

盖塑料零件的注

射成型工艺制定

1.教师讲解注射成型的工艺参数的

概念及作用

2.由学生制定盖板塑料零件的注射

成型工艺

掌握注射成型的工艺

参数的概念及作用

掌握制定典型塑料零

件的注射成型工艺方

法

盖塑料零件工艺

性分析

教师给出分析的内容和参考的依据，

学生逐条分析盖板零件工艺性

具备塑件零件工艺性

分析的能力；理解零件

工艺性分

析的重要性；掌握零件

工艺性分析的方法

项目一、盖

模具设计

（50 学时）

模具拆装实训 1

注塑模具拆装实训

了解注塑模具的结构

模具拆装实训 2

注塑模具拆装实训

了解注塑模具的结构

2.学生操作，基于 Pro/E3D 软件完成

参照定位零件的定位与布局

2.教师教师讲解型腔布置的原则，示

范和指导导学生参照模型创建

1.掌握使用 Pro/E3D

软件设计的模具的技

能

2.掌握参照模型布局

的原则

基于 Pro/E 参照

模型创建

1.学生操作，基于 Pro/E3D 软件完成

收缩率的设置、拔模检测、厚度检查

2.教师讲解收缩率、拔模斜度的概念，

示范和指导学生操作

1.掌握使用 Pro/E3D

软件设计的模具的技

能

2.理解收缩率的选取

与拔模斜度的概念

基于 Pro/E 分型

面的建立设计

1.学生操作，基于 Pro/E3D 软件进行

模具分型面的建立

2.教师讲解分型面的概念与选取原

则，示范和指导学生操作

掌握使用 Pro/E3D 软

件设计的模具的技能

掌握分型面的选取方

法

基于 Pro/E 分型

面的模具块的创

建

1.学生操作，基于 Pro/E3D 软件进行

模具块的创建

2.教师示范和辅导

掌握模具分型面的创

建方法

基于 Pro/E 浇注

系统设计

1.学生操作，基于 Pro/E3D 软件进行

浇注系统设计

2．教师讲解浇注系统的组成与浇注

系统尺寸确定方法，示范和指导

Pro/E 操作和指导

1.掌握浇注系统的设

计方法

2.掌握浇注系统的组

成分类和尺寸确定方

法

基于 Pro/E 充模

仿真与开模仿真

1.学生操作，基于 Pro/E3D 软件充模

仿真与开模仿真

2.教师示范和指导学生操作

掌握正确选取分型面

的能力和基于 Pro/E

创建分型面的方法

基于 Pro/E，COVER

模具模型的创建，

分析塑件材质成

型工艺性，确定模

具结构，塑件工艺

性分析

1.学生分析塑件材质成型工艺性，确

定模具结构，塑件工艺性分析，完成

COVER 模具模型的创建

2.教师示范和指导

熟练塑件工艺分析

基于 Pro/E 分型

面设计、创建模具

块、浇注系统设计、

充模仿真、开模仿

真

1.学生完成分型面设计、创建模具块、

浇注系统设计、充模仿真、开模仿真

2. 教师讲解分型面设计、成型部件

设计等知识示范和指导

1.熟练模型创建、工件

创建、分型面的创建、

浇注系统设计

2.掌握充模仿真、开模

仿真

基于 Pro/E 冷却

系统设计

1.学生完成冷却系统设计

2．教师讲解冷却系统设计原则截面，

示范和指导学生操作

1.掌握冷却系统的设

计原则

2.掌握冷却系统的设

计

项目二、

COVER 塑料

件模具的

设计（34）

基于 Pro/E 使用

EMX 模架的装配

1.学生基于 Pro/E 模架的选取和注

射机的选取

2．教师示范和指导操作

具备基于 Pro/E 模架

的装配的能力

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