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塑料模具设计说明书正文.docx
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2023-09-02
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塑料模具设计说明书正文.docx
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第一章 塑件材料选择性能..........................................................................................................5
一、零件............................................................................................................................................5
二、ABS 材料分析.....................................................................................................................5
三、 塑料成型工艺性能分析..................................................................................................6
1、收缩性..........................................................................................................................6
2、流动性..........................................................................................................................6
3、吸湿性..........................................................................................................................6
4、热敏感性......................................................................................................................7
第二章 塑料件的结构工艺............................................................................................................8
一、塑料件的尺寸精度分析....................................................................................................8
二、塑料件的使用性能分析....................................................................................................8
三、塑料件的表面质量分析....................................................................................................8
四、塑料件的结构分析............................................................................................................8
第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定................................................................................9
一、成型参数的确定................................................................................................................9
二、塑件的体积和重量的计算..............................................................................................10
1、利用 PRO/E 进行体积的计算....................................................................................10
2、线端母头重量的计算................................................................................................11
三、模具所需塑料熔体注射量..............................................................................................11
四、锁模力的计算..................................................................................................................12
五、设备选择..........................................................................................................................13
六、塑料成型工艺卡..............................................................................................................14
第四章 注射模设计......................................................................................................................16
一、可行性分析......................................................................................................................16
1、可注塑性分析............................................................................................................16
2、可制造性分析............................................................................................................17
3、型腔数目的确定........................................................................................................18
二、确定模具的类型..............................................................................................................18
三、确定模具的主要结构......................................................................................................19
1、模具型腔布局、浇口的选择....................................................................................19
2、分型面的设计............................................................................................................21
3、浇注系统的设计........................................................................................................22
4.导向机构的设计........................................................................................................25
5、模架的选择................................................................................................................27
7、开模行程的校核与推出矩离....................................................................................27
8、推出方式的确定........................................................................................................28
9、侧抽芯机构的设计....................................................................................................28
(5)、楔紧块的设计................................................................................................................30
10、冷却系统的设计......................................................................................................31
11、模具的总体结构......................................................................................................33
12、模具结构功能..........................................................................................................35
13、计算成型零件工作尺寸..........................................................................................35
第五章 安装与试模......................................................................................................................38
一、模具的安装结构图..........................................................................................................38
二、模具工作过程..................................................................................................................40
三、模具的安装试模..............................................................................................................40
1、试模前的准备............................................................................................................40
2、模具的安装及调试....................................................................................................41
3、试模............................................................................................................................41
4、检验............................................................................................................................42
结论..................................................................................................................................................43
设计心得..........................................................................................................................................44
主要参考文献、资料......................................................................................................45
绪论
模具在工业中的地位
模具是工业生产中重要工艺装备,模具工业是国民经济个部门发展的重要基
础之一。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的
发展,塑件成型制件的需求越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件
模具的开发、设计与制造水平也越来越高。因此,模具设计水平的高低、模具制
造能力的强弱以及模具的优劣,都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新
换代,影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
事实上,在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行业中,有 70%以上的产
品是用模具来加工成型的。工业发达国家,其模具工业年产值早已超过机床行业
的年产值。在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区,尤其在浙江省,从事塑料
模具制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。综上所述,塑料成型工业在基
础工业中的地位和对国民紧急的影响显得日益重要。
模具的发展与现状
模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷和青铜器。19 世纪,随着军火工业、
钟表工业、无线电工业的发展,冲模得到广泛应用。二战以后大量应用于电器、
汽车、电子仪器、照相机、钟表的生产。进入 20 世纪 70 年代向高速化、高寿命、
高精度的多功能自动模具。随着计算机技术的发展,计算机也逐步进入模具生产
的各个领域,包括设计、制造、管理等。CAD/CAM/CAE 等辅助软件业相继应用于
模具行业中。模具制造业正朝着低成本、高效率、高质量、环境安全舒适的方向
发展。
虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业
发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。 未
来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括:①提高大型、精密、复杂、
长寿命模具的设计制造水平;②在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术;
③大力发展快速制造成形和快速制造模具技术 ④在塑料模具中推广应用热流道
技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;⑤提高模具标准化水平和模具标准件
的使用率等。
设计研究的目的及范围
作为工业之母的模具工业随着我国加入 WTO 后获得了迅猛的发展,近年来,
大量模具企业及模具工业城不断涌现,从业人员已超百万,模具专业连年出现人
才奇缺,整个行业出现前所未有的发展良机。然而人才市场却屡屡出现这样的现
象:大量的模具技术人才需要从各类院校跨入厂门就业,企业也需要大量的模具
人才,但模具企业却又常常招不到合适的人才。模具具有极强的实践性、实用,
这种能力往往须经多年经验获得,通过该设计可以复习和更深层次的了解所学的
专业知识,尽快的使自己适应工作,缩短自身的成长周期。
模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低,在很大程度上
决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间,为生
产计划与调度提供更大的优化空间,以达到提高生产效率的目的。[1]模具设计
是工装系统的重要组成部分,它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行
深入的研究有着重要意义。模具行业是工业的基础行业,工业的各个领域都广泛
地使用模具。[2]在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品
中,60%一 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产零件所表现出来的高
精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能
比拟的。模具又是“效益放大”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自
身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,在很大程度上决定着产品
的质量、效益和新产品的开发能力,并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低
的重要标志。[3]模具作为工业生产的基础工艺装备,在国民经济中占有重要的
地位。
该设计主要研究塑料注射成型模,当注射成型的塑胶与开合模方向不同的内
侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时,模具上成型该处的零件必须支持可侧向移动的,
以便在塑件脱模推出之前,先将侧向成型零件抽出,然后再把塑件从模内推出,
否则就无法脱模。带动侧向成型零件做侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向
分型与抽芯机构。
第一章 塑件材料选择性能
一、零件
图 1-1 零件图
二、ABS 材料分析
ABS 材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。这三种组分各自的特性,
使 ABS 具有良好综合力学性能。丙烯晴使 ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬
度,丁二烯使 ABS 坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。
ABS 属于热塑性塑料,外观为粒状或粉状,呈微黄色,不透明但成型的塑
件具有较好的光泽。ABS 无毒,无味。密度 1.02~1.05g/cm
3
成型温度范围
(180℃--240℃),成型时有较好的流动性。ABS 材料具有较高的抗冲击强度,
且在低温下也不迅速下降(抗寒性);有良好的的机械强度和一定的耐磨性,
耐油性,化学稳定性和电气性能。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成
型加工,且易着色。ABS 几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐的影响,溶
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南抖北快东卫
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