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塑料罩模具设计说明书.docx
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塑料罩模具设计说明书.docx
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课 程 设 计 任 务 书
题 目 注塑模设计
系 (部) 工程机械系
专 业 材料成型及控制工程
班 级 成型 132
学生姓名 李宜东
学 号 130616207
8 月 29 日至 9 月 23 日 共 4 周
指导教师(签字)
系 主 任(签字)
年 月 日
一、设计内容及要求
1、独立拟定塑件的成型工艺,正确选用成型设备。
2、合理选择模具结构。根据塑件图的技术要求,提出模具结构方案,并使之结
构合理,质量可靠,操作方便。必要时可根据模具设计和制造的要求提出修改
塑件图纸的意见。
3、正确确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。
4、所设计的模具应当工艺性良好,造价便宜。
5、充分利用塑料成型优良的特点,尽量减少后加工。
6、设计的模具应当能高效优质、安全可靠的生产,且模具使用寿命长。
二、设计原始资料
塑料件零件图一张,包含技术要求。(详见附图)
三、设计完成后提交的文件和图表
1.计算说明书部分
1)设计说明书的内容应包括目录、正文、设计小结、参考文献及部分。
2)说明书论述清楚,文字简练,书写整洁,计算正确。
3)按照一定格式书写,采用统一格式的封面,装订成册,若采用打印,按照规
定排版。
4)说明书中应附有必要的插图。
5)计算中所引用的公式和数据应有根据,并注明其来源。
6)说明书中每一自成单元的内容,应有大小标题,便于查阅。
2.图纸部分:
1)手工绘制模具装配图 1 张(A0 或 A1),尽量采用 1:1 或者 1:2 的比例绘
制,符合国家机械制图的标准。模具装配图要绘图正确,模具结构合理,不能
有重大原理性错误,要表达出模具的整体结构、外形尺寸、各零件的结构及相
互位置关系。
2)完成零件图 3-5 张,凸模(型芯)、凹模(型腔)必画,定模座板、动模座
板、定模板、动模支撑板,推板、推板固定板任选一件。
3)绘制零件图,把零件的每一部位都表达清楚。尺寸标注应考虑到加工和检验
的方便,齐全而又不重复。零件图上应注明技术要求,技术要求一般包括尺寸
精度、表面粗糙度、形位公差、表面镀层或图层、零件材料、热处理以及加工
加工、检验的要求等项目。
四、进程安排
序号
课 题 内 容
时间
1
研究课程设计任务书、收集资料、进行方案分析
3 天
2
确定设计方案、绘制模具结构草图
4 天
3
进行装配图设计
5 天
4
模具零件图设计
4 天
5
编写设计说明书
3 天
6
设计答辩
1 天
总计
20 天
五、主要参考资料
1、《塑料模具设计指导》指导书。
2、教材的有关章节。
3、塑料模具设计手册
4、机械设计手册、机械制图(教材)
摘 要
这次的课题是设计塑料罩模具。首先对塑料罩进行工艺性分析,外壳类零件一般需
要一定的耐热和抗振性,需要一定的精度。再用三维软件模拟建模进行结构设计,能够
直观的看到零件外形。然后分析了成型条件等因素,查询资料后,选择了注射机。接着
分析塑料罩的型芯、型腔结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、导向机构、脱模机构
的设计。这次设计的模具要做到结构合理,能够实现用于生产。
关键词:塑料罩;注塑模;PP;二板模
ABSTRACT
This topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process
analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the
need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can
see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query
information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity
structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection
mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be
used for production.
Key words: The bottle caps; model for structural; production; process analysis
目录
1 绪论..........................................................................................................................................1
1.1 前言................................................................................................................................1
2 塑料罩的工艺分析..................................................................................................................2
2.1 功能设计........................................................................................................................2
2.2 产品的工艺性分析........................................................................................................2
2.2.1 塑料罩结构设计..................................................................................................2
2.2.2 产品工艺分析......................................................................................................2
3 塑料罩注塑模具设计..............................................................................................................3
3.1 材料的确定....................................................................................................................3
3.1.1 PP 的优点 ............................................................................................................3
3.1.2 PP 的参数 ............................................................................................................3
3.2 PP 的物理性能 ..............................................................................................................4
3.3 注射机的选择................................................................................................................4
3.3.1 选择注射机型号..................................................................................................4
3.3.2 注射机的校核......................................................................................................6
3.3.3 注射机安装模具部分相关尺寸校核..................................................................7
3.4 一些参数的校核............................................................................................................8
3.4.1 分型面的选择......................................................................................................8
3.4.2 型腔数目的确定..................................................................................................9
3.5 浇注系统设计................................................................................................................9
3.5.1 主流道的设计....................................................................................................10
3.5.2 冷料穴的设计....................................................................................................13
3.5.3 浇口的设计........................................................................................................13
3.6 成形零部件设计..........................................................................................................14
3.6.1 影响成形零部件工作尺寸的因素....................................................................16
3.6.2 模腔工作尺寸的计算........................................................................................17
3.6.3 塑料罩成形零件工作尺寸................................................................................17
3.7 模架的选用..................................................................................................................18
3.8 脱模机构的设计..........................................................................................................18
3.8.1 推杆的设计........................................................................................................19
3.8.6 复位杆的设计....................................................................................................20
3.9 导向机构的设计..........................................................................................................21
3.10 冷却系统设计............................................................................................................22
3.11 排气设计....................................................................................................................23
3.12 模具工作原理............................................................................................................23
3.12.1 成形前的准备工作..........................................................................................24
3.13 模具最终的效果图....................................................................................................24
结束语.......................................................................................................................................25
参考文献...................................................................................................................................26
致谢...........................................................................................................................................27
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南抖北快东卫
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