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塑料模具毕业设计说明书范本.docx
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塑料模具毕业设计说明书范本.docx
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目 录
1 绪 论 .......................................................1
1.1 我国模具技术的现状及今后发展趋势 ....................................1
1.2 注射成型原理 ........................................................1
2 塑件的工艺性分析 .............................................3
2.1 塑件材料选择 ........................................................3
2.2 ABS 概述 .............................................................4
2.2.1 ABS 塑料的主要优点 .........................................................4
2.2.2 ABS 塑料的主要缺点 .........................................................4
2.3 塑件形状分析 ........................................................5
3 注塑工艺性的分析 .............................................6
3.1 计算塑件的体积 ......................................................6
3.2 注塑机的初步选择 ....................................................6
3.3 塑件塑料的注射工艺参数 ..............................................7
3.4 填写塑件工艺卡 ......................................................7
4 模具设计 ....................................................10
4.1 分型面的设计.......................................................10
4.2 型腔数的确定 .......................................................11
4.3、浇注系统的设计 ....................................................11
4.3.1 浇口位置的分析 ............................................................11
4.3.2 主流道设计 ................................................................12
4.3.3 点浇口下浇口套设计 ........................................................14
4.3.4 浇口套与定位圈的固定形式 ..................................................15
5 温度调节系统的设计 ..........................................16
5.1 冷却系统的设计 .....................................................17
5.2 冷却管道传热面积及管道数目的计算 ...................................18
5.3 冷却系统标准件 ......................................................19
5.3.1 快速管接头 ................................................................19
5.3.2 密封圈 ....................................................................19
5.3.3 铜塞 ......................................................................20
5.4 排气系统 ...........................................................20
5.4.1 排气不良的危害 ............................................................20
5.4.2 排气槽的排气方法 ..........................................................20
5.4.3 排气槽位置 ................................................................20
6 注射模成型部件设计, .........................................22
6.1 型芯型腔的尺寸设计 ..................................................22
6.2 型芯型腔的计算 ......................................................22
6.3 大滑块侧抽机构的设计 ...............................................23
6.3.1 大滑块斜导柱结构设计 ......................................................23
6.3.2 大滑块斜导柱抽芯距 .......................................................24
6.3.3 大滑块斜导柱机构的滑块与导滑槽设计 ........................................25
6.4 小滑块侧抽机构的设计 ...............................................27
6.4.1 小滑块斜导柱结构设计 ......................................................27
6.4.2 小滑块斜导柱抽芯距 .......................................................28
6.4.3 小滑块斜导柱机构的滑块与导滑槽设计 ........................................29
6.5 嵌入式小型芯 ................................................................31
7 推出机构设计 ................................................33
7.1 脱模力的计算 .......................................................33
7.2 脱模机构尺寸计算及其配合公差 .......................................33
8 导柱和导套 ..................................................34
9 注射机有关参数的校核 ........................................35
9.1 模具闭合高度的确定 ...............................................35
9.2 模具安装部分的校核 ..................................................35
9.3 模具开模行程校核 ....................................................35
10 模架尺寸设计 ...............................................36
11 模具的装配 .................................................37
12 模具的工作原理及特点 .......................................38
结 论 .........................................................39
参考文献 ......................................................40
1 绪 论
1.1 我国模具技术的现状及今后发展趋势
20 世纪 80 年代开始,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展
成为独立的工业部门,其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来,我国的模具工业
发展也十分迅速。近年来,每年都以 15%的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视
技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此
外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是
使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后,我国要发展成为世界制造强国,仍将
依赖于模具工业的快速发展,成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在,历经了半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了
较大提高。在大型模具方面已能生产 48"(约 122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具,精密
塑料模方面,以能生产照相机塑料件模具,多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多
年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技术,模具的电加工和数控加工技术,快速成型与快速
制模技术,新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造
周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步,部分模具已达到国际先进水平,但无论是数量
还是质量仍满足不了国内市场的需要,每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型,精密,
复杂模具。与发达国家的模具工业相比,在模具技术上仍有不小的差距。今后,我国模
具行业应在以下几方面进行不断的技术创新,以缩小与国际先进水平的距离:
(1)注重开发大型、精密、复杂模具;随着我国轿车、家电等工业的快速发展,成型
零件的大型化和精密化要求越来越高,模具也将日趋大型化和精密化。
(2)加强模具标准件的应用;使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,降低模具制
造成本而且能提高模具的制造质量。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。
(3)推广 CAD/CAM/CAE 技术;模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程
碑。实践证明,模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具
设计制造水平。
(4)重视快速模具制造技术,缩短模具制造周期;随着先进制造技术的不断出现,模
具的制造水平也在不断地提高,基于快速成形的快速制模技术,高速铣削加工技术,以
及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
1.2 注射成型原理
注射模又称注塑模,注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的,首先将颗
粒或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热熔融成粘流态,然后在柱塞或螺
秆的推动下,以一定的流速通过料筒前端的喷嘴或模具的浇注系统注射入闭合的模具行
腔中,经过一定时间后,塑料在模内硬化定型,接着打开模具,从模内脱出成型的塑件。
注射模主要用于热塑性塑料的成型。
注射成型原理:首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左向右移动,最终与
模具的固定部分闭合,然后注射机的柱塞(螺杆)将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料
向前推进,与此同时,料筒中已经熔融成黏流态的塑料,在柱塞(螺杆)的高度和高压
的推动下,通过料筒前端的喷嘴和模具浇注系统以较高的速度注入已经闭合的模具型腔
中,充满型腔的通体在受压情况下,经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。最后,柱塞
(螺杆)复位,料斗中的料又落入料筒,注射机的合模机构带动模具的动模部分向左运
动而打开模具,模具的推出机构将塑件推出模具,至此完成一个成型周期,如此周而复
始的进行注射成型。
2 塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺
性分析。
2.1 塑件材料选择
通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料
厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的
力学性能,如屈服应力、弹性模量、弯曲强度、表面硬度等;其次才是成型难易和经济
性问题,以下是对几种常用塑料材料的性能对比,如表2-1所示:
表 2-1: 三种材料性能参数表
ABS
PS
尼龙
密 度
1.02~1.05
1.04~1.06
1.18~1.20
收 缩 率
0.3~0.8
0.6~0.8
0.8~2.5
熔 点
130~160
131~165
220~240
热 变 形 温 度
(45N/cm²)
65~98
65~90
132~138
模具温度
60~80
40~60
85~120
喷嘴温度
180~190
160~170
250~300
中段温度
180~230
170~190
270~320
后段温度
150~170
140~160
250~270
注射压力
60~100
60~100
50~110
拉伸强度
33~49
35~63
60~66
拉伸弹性模量
1.8
2.8~3.5
2.3
弯曲强度
80
61~98
105~113
弯曲弹性模量
1.4
-
1.54
压缩强度
18~39
80~112
85
缺口冲击强度
11~20
0.25~0.40
不断
硬 度
R62~86
洛氏 M65~80
11.7HB
体积电阻率
10
16
10
17
~10
19
10
15
介电常数
60Hz2.4~5.0
10
6
Hz≥2.7
60Hz3.0
外 观
浅象牙色或白色
不透明
无色透明、摔打
音清脆
透明微黄
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