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调味盒塑料模具毕业设计说明书.doc
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调味盒塑料模具毕业设计说明书.doc
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目录
摘要.....................................................................................................3
绪论.....................................................................................................4
1 课题概述.........................................................................................6
1.1 选题背景 ...........................................6
1.2 塑料模具的发展方向 .................................6
1.3 本课题有待解决的主要关键问题 .......................8
2 调味盒结构工艺分析.....................................................................9
2.1 产品的说明 .........................................9
2.2 塑件的结构分析 .....................................9
2.3 塑件材料及成型特性分析.............................10
2.4 模具结构特点及总体方案确定.........................11
3 注射成型原理及设备选择...........................................................13
3.1 注塑成型工艺原理 ..................................13
3.1.1 温度.....................................................................................................................13
3.1.2 速度.....................................................................................................................13
3.1.3 压力.....................................................................................................................13
3.1.4 时间.....................................................................................................................14
3.1.5 位置.....................................................................................................................14
3.2 注塑机的选择 ......................................14
3.3 XS-ZY-250 主要参数.................................15
4 注射模结构设计...........................................................................16
4.1 型腔数目及分型面确定...............................16
4.1.1 型腔数目的确定..................................................................................................16
4.1.2 分型面的设计......................................................................................................16
4.2 浇注系统设计 .............................................17
4.2.1 主流道设计..........................................................................................................17
4.2.2 浇口的设计.............................................................................................18
4.3 成型零件的设计......................................................................................19
4.3.1 型腔结构设计 .........................................................................................20
4.3.2 型芯结构设计 .........................................................................................20
4.4 导向机构选择...........................................................................................21
4.5 脱模机构设计...........................................................................................23
4.5.1 脱模机构设计的总体原则........................................................................23
4.5.2 推杆设计 ................................................................................................24
4.5.3 推件板设计的要点 ..................................................................................25
4.5.4 开模行程与推出机构的校核 ....................................................................25
4.6 模架选择....................................................................................................25
4.7 模具排气槽设计......................................................................................26
4.8 模具材料选择...........................................................................................26
5 相关理论计算及校核....................................................................................27
5.1 注射机有关参数校核及最终选择 ....................................................27
5.1.1 最大注射量的校核 ..................................................................................27
5.1.2 锁模力校核.............................................................................................27
5.2 型腔、型芯尺寸计算 ...........................................................................27
6 经济性分析........................................................................................................30
7 总结.......................................................................................................................31
致谢............................................................................................................................32
参考文献..................................................................................................................33
摘要
调味盒的形状较为简单,在模具设计中要考虑的因素有很多,除考虑它的出
模、分型面,还需要考虑它成型的质量、表面光洁度等。更重要的是考虑它的制
造难度和成本,所以我的设计应认真分析塑料制品的结构,寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要,分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观,又要达
到结构要求。由于制品体积比较大,所以浇注系统的设计也很重要,在此次设计
中,我选点浇口、推杆推出机构和双分型面模具,这就解决了制品出模的问题。
本次设计根据样品进行测绘,并设计绘制出塑件图,然后根据塑件的技术要求和
生产状况等进行了塑件的注射模设计。
关键词:调味盒 分型面 注射模 设计
绪论
模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液
态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,
材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具主要类型有:冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡
胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一
般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术
水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定
着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益
受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的
决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领
域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里,日益成
为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中 60%~90%的产品的
零件,组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具
市场为例。汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场
占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工
业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽
车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加,2005 年将达到 170 种。
一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。为了适应市场的需求,汽车将
不断换型,汽车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第
一,据统计,中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型,1000 多个型号。单辆摩
托车约有零件 2000 种,共计 5000 多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号
的摩托车生产需 1000 副模具,总价值为 1000 多万元。其他行业,如电子及通讯,
家电,建筑等,也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士
等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只
要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸
渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对
于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
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