【塑料模具毕业设计】主要涉及塑料模具设计的关键环节，包括注射机型号的选择、分型面的确定以及浇注系统的设计。
一、注射机型号的确定
在选择注射机时，通常考虑工厂现有的设备配置，中等型号的注射机会占据主导。针对给定的设计，注射机的参数如下：
- 注射量：95g
- 锁模力：120T
- 模板大小：400×550mm
- 开模距离：未提供
- 推出形式：未提供
- 推出位置：未提供
- 推出行程：未提供
选择注射机时，应确保其注射量和锁模力能满足所设计模具的要求，同时考虑模板大小以适应模具的安装空间，以及足够的开模距离和推出机构的动作范围。
二、分型面位置的确定
分型面的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑塑件的形状、工艺性、精度、嵌件位置、推出方法、模具制造和排气等因素。基本原则如下：
1) 分型面通常设置在塑件最大轮廓处。
2) 为了便于脱模，塑件应在开模后留在动模一侧。
3) 必须保证塑件的精度。
4) 考虑外观质量。
5) 便于模具加工制造。
6) 影响成型面积。
7) 影响排气效果。
8) 影响侧向抽芯。
案例中选择了A-A作为主分型面，简化了前模加工，而B-B和C-C是行位（滑块）的分型面，有利于滑块的线切割和模具零件的制造。
三、浇注系统形式和浇口设计
浇注系统是塑料从注射机到型腔的重要通道，包括主流道和分流道。
A. 主流道设计
1. 主流道尺寸通常设定为3.5~4mm，锥度设计便于与注射机喷嘴匹配。
2. 主流道衬套是易损件，常设计为可更换的浇口套，有托唧咀方便加工和热处理。
3. 主流道衬套通过定位圈固定在面板上，便于与喷嘴的对准和固定。
B. 分流道设计
1. 主分流道形状通常为梯形，利于加工和脱模，设计时要考虑压力传递和填充状态。
2. 分流道长度应尽量短且少弯折，减少原料浪费和能量消耗。
3. 主分流道尺寸可通过经验公式计算，如给定案例中的电动机绝缘胶架，设计为140mm长的梯形流道。
4. 副分流道设计中，锥度用于减小流动阻力，而流道底部的形状和尺寸需根据实际情况调整。
综上，塑料模具毕业设计涵盖了注射机选择、分型面确定以及浇注系统设计等关键点，这些内容对于理解塑料模具的制造过程和优化模具性能至关重要。在实际设计中，还需结合具体塑件的特性和生产工艺，进行细致的分析和计算，以实现高效、经济和高质量的模具生产。
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