订单评审计划控制程序.docx

订单评审计划控制程序是企业在接收到客户订单后，为确保产品质量、按时交货以及提高客户满意度而设立的一套规范流程。这份文档详细规定了不同部门的职责和操作步骤，以保证生产活动的顺利进行。 1. 目的： 订单评审计划控制程序的主要目的是通过有序的流程管理，协调各部门的工作，确保生产单位能够根据客户的需求有效安排生产，同时保证产品的品质，以达到准时交货和提升客户满意度的目标。 2. 适用范围： 这个程序适用于公司内生产的所有产品，无论其类型或复杂程度，旨在为所有生产活动提供指导。 3. 权责部门： - 业务部：负责接收和处理客户订单，制定《订单评审表》，协调交货日期，并发出出货通知。 - 生产部：负责领取原材料，控制生产进度。 - PMC（生产计划与控制）：负责订单评审，生产计划编制，进度监控，数据统计，以及出货进度跟进。 - 物控员：负责物料核查，制定物料需求计划，跟踪物料进度，管理安全库存。 - 采购：负责所有生产物料的采购及供应商交期的管理。 - 仓库：负责原料、辅料及耗材的保管、收发和运输。 - 品质部：负责来料、半成品及成品的质量检验，以及生产过程的品质控制。 - 工程部：负责技术资料如BOM（物料清单）和SOP（标准操作程序）的编制，以及生产流程条件的设定。 4. 定义： 物料需求计划（MRP）是基于《订单评审表》、BOM、前置时间、库存数据和采购周期等信息，准确计算出所需物料的数量和时间，确保物料按时适量到达，以满足生产需求并平衡订单交付与产能。 5. 工作流程： 工作流程通常包括以下几个关键步骤： - 业务部门收集客户信息，确认样品，填写《客户资料清单一览表》、《样品承认一览表》和《订单评审表》。 - 业务、工程和生产部门共同评审订单，确保技术和生产能力符合要求。 - 经过总经理审批后的订单，业务部门发出《生产通知单》或《订单变更或取消通知单》。 - 计划部门制定《生产计划表》，并协调采购部门，后者根据需求下达《采购订单表》。 - 品质部门执行《进料检验记录表》等质量检验环节，确保所有原材料符合质量标准。 这个流程图清晰地展示了从订单接收、评审到生产的整个过程，每个部门都有明确的责任和参与的表单，形成了一个有效的内部沟通和协作机制，以保证订单评审计划的有效实施。通过这样的流程控制，企业可以优化资源分配，减少错误，提高效率，从而更好地服务客户。