生产管理控制程序.docx

【生产管理控制程序】 生产管理控制程序是企业管理中的核心环节，旨在通过科学的管理方法提升生产效率，确保按时供货，从而实现企业的运营目标。本文主要围绕生产管理的多个方面进行阐述，包括目的、范围、流程、内容等，以保证产品的质量和成本控制。 1. **目的** - 提高生产力：通过有效的管理手段，优化生产流程，提升生产效率。 - 适时供货：确保在预定的时间内完成产品制造，满足客户需求。 - 提高质量（Q）、降低成本（C）、及时供货（D）：通过合理的资源配置，达到质量、成本和交付时间的最佳平衡。 - 控制库存：维持原材料、在制品和成品的适宜库存，避免过多或不足，优化资产周转。 2. **范围** - 范围涵盖从接收到客户订单，直至生产、跟进和出货的全过程，特别是量产品的生产管理。 3. **流程** - 从销售阶段开始，包括客户未来4-6个月的预测订单，制定物料需求计划，下达加工单，生产领料，生产过程检验，直到最终的出货。 - 销售部门根据客户预测订单和实际订单制定计划，生产制造部门进行产能负荷分析，以确保计划的可行性。 4. **内容** - 预测订单管理：保存客户的预测资料，以车型别、零件别等形式进行记录。 - 客户订单处理：新品订单需评审，量产品订单确认相关细节后，由生产制造部门处理。 - 生产计划排定与产能负荷分析：确保满足客户订单的交期和数量，调整生产线批量，建立定容定量标准，并通过负荷分析来预防和解决可能出现的问题。 - 物料需求计划：根据物料需求计划明细报表，维护加工单，确保物料供应。 - 加工单下达：正常情况下的操作流程，以及异常情况下的协调处理。 - 工作安排与领料：仓管员准备物料，生产班长分配工作并确保生产条件良好。 - 生产与质量控制：遵循加工单进行生产，同时实施过程控制以保证产品质量。 - 检验：依据《产品的监视和测量控制程序》执行产品检验。 - 跟催与异常处理：对物料、生产进度和客户交期进行跟踪，及时协调处理问题。 总结来说，生产管理控制程序是企业高效运作的关键，涵盖了从市场需求预测到产品交付的全部流程。通过细致的计划、有效的控制和灵活的调整，企业可以确保产品质量、降低成本并准时满足客户需求。