《生产工艺控制程序》是指导造纸生产流程中工艺环节的重要文档，旨在确保生产过程的稳定性和产品质量。该程序详细规定了各个部门的职责、生产工艺的确定、运作、变更以及异常处理等关键步骤。
1. **目的**：
目的是为了规范造纸生产流程中的工艺条件，确保工艺更改的有效性，及时应对原材料变化、质量问题，以及提高生产效率和产品质量。
2. **职责分配**：
- **生产部**：负责执行生产工艺，收集并反馈生产过程中的信息，如碎浆、磨浆、助剂使用及纸机抄造情况，并提出工艺改进建议。
- **技术小组**：负责分析和论证工艺更改方案，确保其科学性和可行性。
- **品质部**：负责监控生产工艺，评估原材料异常，提供质量信息反馈，并处理品质异常问题。
3. **生产工艺的确定**：
- 工艺更改方案由技术小组通过分析和讨论得出，然后提交总经理审批，必要时还需副总及以上级别批准。
4. **生产工艺运作**：
- 经总经理批准的《生产工艺单》发至生产部和品质部，生产部按照工艺要求执行并验证效果，及时反馈给总经理。
- 班长有权在现场对助剂用量进行微调，但重大工艺调整需主管或工程师同意。
5. **生产工艺的变更**：
变更通常发生在原材料变化、质量异常、新产品质量需求或产品质量波动涉及工艺时，由生产部技术主管提出变更方案，技术小组进行分析论证。
6. **异常处理**：
- 当出现影响品质的异常时，员工应及时上报，逐级解决问题，必要时报告总经理。
- 主管、经理、工程师在工艺异常影响质量较大时需立即到场分析解决，可能需要召开技术小组会议讨论决策。
7. **生产岗位要求**：
- 各岗位必须严格按照生产工艺组织生产，无条件接受品质部的监督，并配合完成工艺查定。
8. **记录与跟踪**：
文档中包含详细的磨浆电流、助剂用量、磨浆浓度、拉力剂湿重等参数记录，便于跟踪和分析生产过程。
通过这样的生产工艺控制程序，企业可以有效地管理生产流程，确保产品质量的稳定性和生产效率，同时能够快速适应生产环境的变化，降低异常风险，提高整体的生产管理水平。
