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MES七大功能MES解决实施方案.docx
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项目名称:制造执行系统(
MES)
术语定义
缩写、术语
MES
解释
Manu facturi ng Executi on System 制 9 造执行系
统
En terprise Resource Pla nning 企业资源计戈 U
全球第三大独立软件供应商 SAP 公司的 ERP 系统
又称工单、生产工单或生产订单,是企业中下达生产指
令的主
ERP
SAP ERP
工单
要信息载体
APS
RF
高级调度系
统
移动手持在线数据采集
终端
系统名称:生产制造执行系统(简称
MES)
随着企业的发展,、管理问题也越来越突出。为此,公司在
SAP 的 ERP 系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在
制造过程的
管理中,还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的 TS16949
认证
2007 年实施
了
管理要求,同时也出于企业自己管理的需求,需要一套制造执行系统来 对制造环
节中的物
料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。
MES 系统从 SAP ERP 系统得到工作工单,并将工作任令进行细化、调度、 排
产,对制
造过程进行指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息 和质量信息
,并将采
集到生产信息及时反馈到 ERP 中,从而使 ERP 及时掌握生 产现场的信息。在采
集的信息的
专业技术参考资
料
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WORD
基础上实现产品、 部品之间的双向追踪和统计报 表功能。在制造业信息平台中
,MES 制造
执行系统在计划管理层与底层车间生产 控制之间建立了联系,填补了两者之间的
空隙。
MES 系统主要有以下目
标:
资源管理:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系, 达
到缩短
生产准备时间和生产周期,提高产品质量,全面提升设备利用 率,大幅度
提高生
产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提 升车间管理能力和管
理效率,
进一步降低生产成本,有效控制产品的质 量问题,大幅度提高在制品追溯
速度和
准确性, 工时管理更加科学合理, 减少成品/半成品库存积压,缩短交货
时间,
及时响应市场变化的目标;
生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合
理地进行
生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计 戈在保证
及时交付
的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生 产率和工作效率,减
少产品总
加工时间;
物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、
发、存、
耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产 品的制造过
程和质
量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产 品与原料批次之间的
双向追
踪;
生产过程管理:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修
以及交付
过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错
误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和
控制;
生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付各
环节进行
专业技术参考资
料
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WORD
质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理
,实现有
针对性的生产质量改进过程,满足 TS16949 认证 中质量管理要求;
生产设备管理:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产
设备进行
管理,保障生产过程持续正常地进行;
文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、
标准工
艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档 来源。增加文档
的查阅、
修订时的安全性、及时性和方便性。
现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态
监控,提
高现场管理的灵敏度; 自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过
程,实现
了数据的集
中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了
数据的准
确性和米集效率; 与其他系统的集成:与 SAP 之间实现自动数据交换,使
订单的各
个执行 环节在 SAP 中始终可视,提高 SAP 动态反映的能力,使生产供应
各个 环节
更加协调。提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商/客户的 数据
输出; 数
据分析和挖掘:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管 理和
业务的各
类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据;
系统功能:( 大功
能)
MES
7
库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设
备工装
管理、文档管理、物料批次跟踪
专业技术参考资
料
WORD 格式整
理
1 1
、 库房管
理
i.i.i 业务流程描
述
i.i.i.i 原料条码打印
对于有批次跟踪要求的原料,在原料收
到并经
QC 检验合格后,将物
料折
分到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂
家条码、
批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。
厂家
i.i.i.2 原料入
库
扫描已粘贴好跟踪条码的原
料,
录入数量,建立对应的入库单,记录
物料
入库人、入库时间,原料完成入
库。
i.i.i.3 生产领
料
按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放 在的
配仓区。
实际发料时,将 SAP 中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管 员根据工单进
行发料。发
料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的 对应关系。发料过程中系
统对原料
的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多 领、少领等情况的发生。
同时系统提供了可供选择的 PDA 指引式拣料模块,该模块通过工单的发料 清
单和系统
中库房原料存放的信息,通过 PDA 指引仓管员从仓库中进行拣料备 料。
1.1.1.4 生产退
料
在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后,
可以在系
统中对该工单的原料消耗进行差异分
析,
情况。
分析是否有物料超损或丢
失的
专业技术参考资
料
WORD 格式整
理
1.2 生产调
度
1.2.1 概述
SAP 中制定了月计划,但 SAP 的计划属于高层次的计划,无法对具体的生 产
工单在各
个工序间的生产进行调度。 MES 系统的生产调度管理模块,可以使 用自动排产
和手动排产
对生产工单进行调度, 安排每个工单在各个工序的具体生 产线体、计划开始时
间和计划结
束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库 存信息,进行物料齐套等可用性
检查。排
产完毕后,通过排产结果发布,各授权
岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息, 并根据排产内容安排管辖岗
位工 作。
122 业务流程描
述
1.221 订单下载
MES 从 SAP 系统中下载最近一周的生产订单, 在 MES 中生成生产工单。在 下
载的过程
中,系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径, 生成当前工单生产 加工的各
个工序信息
及各个工序的参数信息。
系统提供人工下载和自动下载两种方
式。
人工下载方式根据人工输入的工单
号将
SAP 系统中的工单信息下载写
入到
MES 系统的标准工单信息中,并将物料已经齐套的工单状态置为待产。当源工单
信息的状态
不符合下载要求(工程状态为确认、物料状态为齐套或部分齐套) 时系统提示操
作者。
自动下载方式:定时(时间长度由系统设定)扫描 SAP 系统中的工单信息,
搜寻未下
载过的工单,满足条件时系统自动将工单下载到 MES 系统中并将物料 已经齐套
的工单状态
置为待产。
专业技术参考资
料
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春哥111
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