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工程名称:制造执行系统〔MES〕
术语定义
缩写、术语
MES
解 释
Manufacturing E*ecution System 制造执行系统
Enterprise Resource Planning 企业资源方案
全球第三大独立软件供应商 SAP 公司的 ERP 系统
又称工单、生产工单或生产订单,是企业中下达生产指令的主
要信息载体
APS
RF
高级调度系统
移动手持在线数据采集终端
系统名称:生产制造执行系统〔简称 MES〕
随着企业的开展,、管理问题也越来越突出。为此,公司在 2007 年实施了 SAP
的 ERP 系统,对财务、采购销售、方案和库存等业务方面进展了管理,但在制
造过程的管理中,还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的 TS16949 认证管理要
求,同时也出于企业自己管理的需求,需要一套制造执行系统来对制造环节中的
物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进展管理和追踪。
MES 系统从 SAP ERP 系统得到工作工单,并将工作任令进展细化、调度、
排产,对制造过程进展指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息
.
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和质量信息,并将采集到生产信息及时反响到 ERP 中,从而使 ERP 及时掌握生
产现场的信息。在采集的信息的根底上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报
表功能。在制造业信息平台中, MES 制造执行系统在方案管理层与底层车间生产
控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙。
MES 系统主要有以下目标:
资源管理:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,
到达缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量,全面提升设备利用
率,大幅度提高生产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提
升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产本钱,有效控制产品的质
量问题,大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理,
减少成品/半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目标;
生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合
理地进展生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业方
案,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生
产率和工作效率,减少产品总加工时间;
物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、
发、存、耗用管理,到达物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产
品的制造过程和质量信息进展实时采集,实现产品的制造过程追踪和产
品与原料批次之间的双向追踪;
生产过程管理:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修
以及交付过程进展控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错
.
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误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制;
生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付
各环节进展质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进
展跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足 TS16949 认证
中质量管理要求;
生产设备管理:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进展
管理,保障生产过程持续正常地进展;
文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图
纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规*、唯一了工作中使用的文档来
源。增加文档的查阅、修订时的平安性、及时性和方便性。
现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状
态监控,提高现场管理的灵敏度;
自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集
中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和过失率,提高了数据的准
确性和采集效率;
与其他系统的集成:与 SAP 之间实现自动数据交换,使订单的各个执行
环节在 SAP 中始终可视,提高 SAP 动态反映的能力,使生产供应各个环
节更加协调。提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商/客户的数
据输出;
数据分析和挖掘:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管
.
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理和业务的各类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据;
MES 系统功能:〔7 大功能〕
库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装
管理、文档管理、物料批次跟踪
1、1 库房管理
1.1.1 业务流程描述
1.1.1.1 原料条码打印
对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经 QC 检验合格后,将物料折分
到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批
次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。
1.1.1.2 原料入库
扫描已粘贴好跟踪条码的原料,录入数量,建立对应的入库单,记录物料入
库人、入库时间,原料完成入库。
1.1.1.3 生产领料
按生产方案通知单,开出领料单,仓管员提前套料〔包括半成品〕备好,放
在的配仓区。实际发料时,将 SAP 中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管
.
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员根据工单进展发料。发料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的
对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进展校对,防止错料、漏料、多
领、少领等情况的发生。
同时系统提供了可供选择的 PDA 指引式拣料模块,该模块通过工单的发料
清单和系统中库房原料存放的信息,通过 PDA 指引仓管员从仓库中进展拣料备
料。
1.1.1.4 生产退料
在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进展退仓处理。工单退仓完成后,
可以在系统中对该工单的原料消耗进展差异分析,分析是否有物料超损或丧失的
情况。
1.2 生产调度
1.2.1 概述
SAP 中制定了月方案,但 SAP 的方案属于高层次的方案,无法对具体的生
产工单在各个工序间的生产进展调度。MES 系统的生产调度管理模块,可以使
用自动排产和手动排产对生产工单进展调度,安排每个工单在各个工序的具体生
产线体、方案开场时间和方案完毕时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库
存信息,进展物料齐套等可用性检查。排产完毕后,通过排产结果发布,各授权
.
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春哥111
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