资源管理:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,
达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量,全面提升设备利用
率,大幅度提高生产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提
升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产成本,有效控制产品的质
量问题,大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理
,减少成品/半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目
标;
生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合
理地进行生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计
划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生
产率和工作效率,减少产品总加工时间;
物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收
、发、存、耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对
产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和
产品与原料批次之间的双向追踪;
生产过程管理:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修
以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错
误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制;
生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付
各环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进
行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足TS16949认证
中质量管理要求;
生产设备管理:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行
管理,保障生产过程持续正常地进行;
文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图
纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档
来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。
现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状
态监控,提高现场管理的灵敏度;
自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集
中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了数据的准
确性和采集效率;