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项目名称:制造执行系统(MES)
术语定义
缩写、术语
MES
ERP
SAP ERP
工单
解 释
Manufacturing Execution System 制造执行系统
Enterprise Resource Planning 企业资源计划
全球第三大独立软件供应商 SAP 公司的 ERP 系统
又称工单、生产工单或生产订单,是企业中下达生产指令的主
要信息载体
APS
RF
移动手持在线数据采集终端
系统名称:生产制造执行系统(简称 MES)
随着企业的发展,、管理问题也越来越突出.为此,公司在 2007 年实施了 SAP
的 ERP 系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在制
造过程的管理中,还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的 TS16949 认证管理
要求,同时也出于企业自己管理的需求,需要一套制造执行系统来对制造环节中
的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。
MES 系统从 SAP ERP 系统得到工作工单,并将工作任令进行细化、调度、
排产,对制造过程进行指引、控制 ,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息
和质量信息,并将采集到生产信息及时反馈到 ERP 中,从而使 ERP 及时掌握生
产现场的信息.在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报
表功能。在制造业信息平台中, MES 制造执行系统在计划管理层与底层车间生
产控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙.
MES 系统主要有以下目标:
资源管理:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,
达到缩短生产准备时间和生产周期 ,提高产品质量,全面提升设备利用
率,大幅度提高生产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提
升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产成本,有效控制产品的质
量问题,大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理,
减少成品/半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目标;
生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合
理地进行生产调度 ,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计
划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生
产率和工作效率,减少产品总加工时间;
物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、
发、存、耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产品
的制造过程和质量信息进行实时采集 ,实现产品的制造过程追踪和产品
与原料批次之间的双向追踪;
生产过程管理:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修
以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错
误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制;
生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付各
环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行
跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足 TS16949 认证中
质量管理要求;
生产设备管理:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行
管理,保障生产过程持续正常地进行;
文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、
标准工艺规程、数控加工程序等.规范、唯一了工作中使用的文档来源。
增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。
现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状
态监控,提高现场管理的灵敏度;
自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集
中管理和实时采集 ,减少了人工录入的时间和差错率 ,提高了数据的准确
性和采集效率;
与其他系统的集成:与 SAP 之间实现自动数据交换,使订单的各个执行
环节在 SAP 中始终可视,提高 SAP 动态反映的能力,使生产供应各个环
节更加协调。提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商/客户的数据
输出;
数据分析和挖掘:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管
理和业务的各类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据;
MES 系统功能:(7 大功能)
库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装
管理、文档管理、物料批次跟踪
1、1 库房管理
1.1.1 业务流程描述
1.1.1.1 原料条码打印
对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经 QC 检验合格后,将物料折分
到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批
次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系.
1.1.1.2 原料入库
扫描已粘贴好跟踪条码的原料, 录入数量,建立对应的入库单,记录物料入库
人、入库时间,原料完成入库。
1.1.1.3 生产领料
按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放
在的配仓区。实际发料时,将 SAP 中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员
根据工单进行发料。发料时,扫描原料跟踪条码 ,建立工单与原料、半成品的对
应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多领、
少领等情况的发生.
同时系统提供了可供选择的 PDA 指引式拣料模块,该模块通过工单的发料
清单和系统中库房原料存放的信息,通过 PDA 指引仓管员从仓库中进行拣料备
料。
1.1.1.4 生产退料
在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进行退仓处理 .工单退仓完成后,
可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析,分析是否有物料超损或丢失的
情况。
1.2 生产调度
1.2.1 概述
SAP 中制定了月计划,但 SAP 的计划属于高层次的计划,无法对具体的生
产工单在各个工序间的生产进行调度。MES 系统的生产调度管理模块,可以使用
自动排产和手动排产对生产工单进行调度,安排每个工单在各个工序的具体生产
线体、计划开始时间和计划结束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库存
信息,进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后,通过排产结果发布,各授权岗
位、角色可以在系统中马上查询到排产信息,并根据排产内容安排管辖岗位工作。
1.2.2 业务流程描述
1.2.2.1 订单下载
MES 从 SAP 系统中下载最近一周的生产订单,在 MES 中生成生产工单.在下
载的过程中,系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径,生成当前工单生产加
工的各个工序信息及各个工序的参数信息.
系统提供人工下载和自动下载两种方式。
人工下载方式根据人工输入的工单号将 SAP 系统中的工单信息下载写入到
MES 系统的标准工单信息中,并将物料已经齐套的工单状态置为待产。当源工
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春哥111
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