02-型腔铣切削模式及应用教案.pdf

在UG NX 10.0（以下简称NX）中，型腔铣是一种常用的功能，用于高效地切除工件内部的型腔、凹槽等结构。在本教程中，我们将深入探讨七种不同的切削模式，每种模式都有其特定的应用场景和优势。 跟随部件模式是针对具有凸台和岛屿特征的零件设计的。这种模式生成的刀具路径会根据零件的实际形状进行偏置，因此在处理这类复杂形状时能确保加工精度。然而，由于它需要频繁地抬起刀具，这可能会增加加工时间。 跟随周边模式则沿着型腔边缘进行同心轨迹的切削，适合粗加工，尤其是大量去除材料的阶段。这种方式能保持连续切削，但可能无法触及狭窄区域，因此可能需要多次切削才能完全清除多余材料。 轮廓模式是针对部件壁面进行精加工的一种选择，无论是开放还是闭合区域，都能有效处理。其刀轨紧密贴合切削区域的轮廓，适用于半精加工，特别是侧壁或外形轮廓的精细加工。 摆线模式生成的刀具路径类似螺旋线，适合高速铣削。由于其步进距离较小，能减少刀具磨损，提高加工质量。但需要注意的是，步进距离不应超过刀具直径的10%，以避免错误。 单向模式则按照单一方向进行切削，能提供较高的表面光洁度，但相对耗时。这种模式适用于对表面质量要求较高的零件加工。 往复单向模式结合了顺铣和逆铣，提高了切削效率，适合粗加工，尤其是在时间效率和材料去除量之间寻找平衡的场合。 单向轮廓往复单向模式，是在横向进给时沿着轮廓进行切削，保证了切削的连续性，尤其适用于粗加工后需要均匀余量的零件，如高侧壁要求或薄壁零件。这种方法减少了刀具冲击，确保了加工过程的稳定性。 通过理解并熟练运用这些切削模式，用户可以根据工件的具体特性和加工需求，选择最合适的型腔铣策略，从而提高加工效率和零件质量。在实际操作中，结合不同模式的优缺点，灵活调整参数，是实现高效数控编程的关键。