任务 2.2 型腔铣
型腔铣(Cavity_Mill)通常用来对零件进行粗加工,它可以加工平面铣不能加工的型腔轮廓,
零件的侧壁可以有斜度,零件底面也可以不是平面,型腔铣通过指定实体、曲面等来定义加
工几何体。它能根据零件轮廓计算每个切削层上不同的刀轨形状,不像平面铣那样需要创建
边界生成刀轨。
本次任务通过【型腔铣】对图 2-41 所示零件进行粗加工,着重讲解型腔铣操作方法和刀
轨优化技巧。
图 2-41 型腔铣零件
2.2.1 刀具选择
该零件材料为模具钢,耐磨性强,淬火后预硬至HB290~330。零件总体尺寸为170×110×35,
中部主体矩形腔宽度 43。为提高生产率,工件粗加工通常采用大刀开粗,小刀清余料,保证
余量均匀再精加工。据此,拟定采用 D30R5 飞刀、D10 平底刀。
2.2.2 加工工艺规划
该模具零件结构的细槽、窄缝较多,整体一次开粗后还需二次开粗。拟采用的粗加工工
艺规划为:整体开粗—二次开粗。具体见表 2-1。
表 2-1 加工工艺规划
2.2.3 工艺准备
指定部件和毛坯,毛坯采用【包容块】类型,指定加工坐标系(MCS)与安全平面。见图
2-42。 单击【创建刀具】按钮,创建 D30R5 飞刀、D10 平底刀,见图 2-43。
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