CADCAM软件应用-大力神杯五轴加工.pdf

《CADCAM软件应用——大力神杯五轴加工》 CADCAM软件在现代工业制造中扮演着至关重要的角色，特别是在复杂零件的自动编程和加工过程中。本篇以制作大力神杯这一三维实体模型为例，深入讲解五轴加工的工艺流程和关键技巧。 五轴加工是指在XYZ三个线性轴基础上，结合A、B两个旋转轴进行的精密加工方式，能有效处理具有复杂几何形状的零件。大力神杯模型如图5-42所示，其特点是回转曲面构成，曲面凹凸不平，对刀具选择和加工策略有较高要求。 刀具选择是关键。由于零件造型复杂，为了保证曲面精度，通常选用较小尺寸的球刀。在这个例子中，选取了D16R2的圆鼻刀、R4和R1.5的球刀，以及D0.1的刻字刀，以适应不同的加工需求。 接着，加工工艺规划分为四个步骤：整体开粗、半精加工、精加工和刻字。整体开粗采用D16R2型腔铣策略，半精加工和精加工均采用可变轮廓铣策略，最后通过D0.1的刻字刀进行文字雕刻。 在工艺准备阶段，需指定部件、毛坯和加工坐标系，并创建相应的刀具。通过CADCAM软件中的“创建刀具”功能，可以定义不同尺寸的刀具以满足不同工步的需求。 整体开粗时，首先创建“整体开粗”工序，选择型腔铣策略，然后进行刀轨设置，包括刀轴方向、切削层参数和安全设置。生成的刀轨确保了在去除大部分材料的同时，保持加工精度。 半精加工包括两个步骤：首次半精加工和二次半精加工。首次半精加工采用可变轴轮廓铣策略，创建辅助面并进行驱动设置，随后进行刀轨生成。二次半精加工是对首次加工的补充，以优化表面质量和为精加工做准备。 精加工同样基于半精加工工序，通过调整参数实现更精细的表面处理。此步骤确保了零件的最终精度。 刻字环节涉及创建文本特征和刻字工序。通过可变轴轮廓铣策略，设置驱动几何体和刀轨参数，最终生成刻字刀轨，使得文字清晰地刻在零件表面。 CADCAM软件在五轴加工中的应用涉及了刀具选择、工艺规划、工艺准备、刀轨设置和生成等多个环节，每个步骤都需要精确的操作和细致的考虑，以实现高效且高质量的加工结果。通过本案例，我们可以深入理解五轴加工的全过程，为实际生产中的类似项目提供参考。