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供应商管理控制程序

1．目的：为了确保本公司生产正常进行，在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范，

与供应商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。

2．适用范围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。

3．权责：

3． 1 物质部：负责供应商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供应商发

放并控制相关的技术文件和资料。

3．2 质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量方面的

相关信息。

3．3 工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术服务。

3．4 仓库：依生产实际需求提出物料采购需求计划，并负责进厂物料的点收。

3．5 财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。

3．6 总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。

4．程序内容

4． 1 供应商的分类：根据供应商对企业的影响程度，将供应商分为A、B、C 三类。

4．1．1 A 类供应商：该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二

（无替代商和替代品）、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或

贵重部件经销商（如韩国的伺服电机等）及市场上紧悄的标准件经销商。上述几项

同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神；

4．1．2 B 类供应商：该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择

的供应商有较大的余地，采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商，部分较

贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商；

4．1．3 C 类供应商：该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性

很强、零件单位价格较低的经销商。

4．2 供应商的开发管理

4．2．1 物质部主管领导应全责跟进 A 类供应商的开发与管理，积极寻找新的供应商，甚至

进行培育。对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持（资金、技术和管理）。特

别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底

或指导，特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务；

a) 物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察，参加考察的人员应由技术部、生

产工艺及质管方面的专业人员组成，由物质部组织制作《供应商考察报告》，报总

经理或董事长批准是否作为可替选供应商。

b) 由物质部通知技术部、生产厂（工艺、品质）派相关人员到外委制造供应商处进

行现场指导；

c) 对外委制造商现场指导的过程和本公司要求，应由物质部当即制作备忘录，由本

公司物质部和供应商签署后作为采购合同的执行；

4．2．2 物质部的主管采购人员应对 B 类供应商进行开发与管理，确保正常状态下每种物料

有三个可供选择的供应商；对此类供应商主要是进行价格、质量和交期的一般性评

核，暂不纳入供应商正式评审程序。

4．2．3 物质部对此类供应商应进行一年一度的正式供应商评审，建立C 类认可供应商库，

细则参见《供应商评审程序》；

4．2．4 物质部对某些重要（具发展潜力）的供应商，向公司决策层提出建立与该供应商的

产权关系的建议；

4．2．5 物质部应当控制同类物料的供应商数量，一般不超过 2-3 家，同时要有主次之分。

4．2．6 物质部应持续地进行供应商的信息采集，建立供应商库。

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4．3 供应商的货款支付管理

4．3．1 物质部应尽可能利用供应商的资金为企业服务，特别是在企业流动资金紧张的情况

下；

4．3．2 物质部应按月制定货款支付计划，报财务部审核执行。

a) 对于 A 类供应商，物质部在月度货款支付计划中应优先考虑，一般情况下不应压

供应商的货款；

b) 对于 B 类供应商，可适当考虑利用供应商的资金问题，争取双方构成双赢的合作

关系；

c) 对于 C 类供应商，可作为利用供应商资金的主要对象，可实行月结三个月，但货

款利用额度亦不能超过月度供货金额的 300%；

4．4 供应商的价格管理：

4．4．1 物质部必须紧密跟踪相关物料的市场价格水平，对 B、C 类供应商应当保持稳定的

价格或逐步下调的价格趋势；避免受市场物价上涨的影响，要求供应商有一定的价

格承受能力；

4．4．2 充分利用供应商的折扣及各种优惠政策，降低采购成本；

4．4．3 对于 A 类及某些紧急采购的供应商，在价格上可采取灵活政策，但在议价时要控

制价格上限；

4．4．4 物质部在询价时必须使用统一的询价单，尽可能将所询价格分解，便于进行对称的

项目评估和比较。

4．5 供应商的质量管理：

4．5．1 质管部必须通过物质部将所有非标物料的品质检验要求(标准)，以书面的形式知会

供应商，必要时对个别重要供应商进行现场指导；

4．5．2 质管部必须对批量大的所有物料按 MIL-105E 检验标准选择和制定质检方案，并

严格执行；特别是对于列入免检系列的零配件供应商应严格执行标准；

4．5．3 对于那些由于本公司检验设施欠缺而无法检验或一些贵重的必须进行破坏性实验

的零部件供应商，必须要求其提供有效的证明材料；必要时我司可委托第三方进

行验证；

4．5．4 物质部在采购实施过程中必须将质量要求作为产品的一部分，体现在合同中；

4．5．5 对连续三批次不合格的供应商，物质部必须进行调整更换；

4．5．6 由于供应商品质问题对本公司所造成的损失，物质部必须按合同进行责任追究；

4．6 供应商的交期管理：

4．6．1 物质部应对一些常用物料有计划地进行大批量订购分期交货的办法，一方面可增

强供应商的信心，并便于供应商安排生产或进货；另一方面可增加我方的谈判优

势，又不至于增加库存和资金损失；

4．6．2 物质部必须在合同中明确体现交货地点的条款，尽量采取供应商送货到厂的条款；

4．6．3 物质部必须对送货到厂的供应商进行前期点收说明，点收后本公司只出具《物料

暂收》凭证，待进料检验后，才出具实收凭据（以此作为结算依据）或决定退货

处理；

4．7 供应商的关系管理：

4．7．1 应当利用各种渠道和方式树立供应商的信心；

4．7．2 尽量保持和维护与供应商的长期稳定的合作关系；

4．7．3 物质部应尽可能地给予供应商以各种帮助；

4．7．4 物质部应针对供应商的各种不符合，及时发出《供应商改善行动报告》，并跟踪结

果，逐步使供应商适应本公司的运作情况；

4．7．5 物质部应将每个供应商看成是该行业的专家，认真听取他们的意见和建议，并及

时向本公司相关部门通报。

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