生产设备管理系统使用方案.pdf

《生产设备管理系统使用方案》的文档详细阐述了企业如何通过高效的设备管理提升经济效益，涵盖了设备的全生命周期管理，包括前期管理和后期管理，以及设备润滑、库存管理和工作流程等多个方面。以下是该方案的核心知识点： 一、设备的全过程管理 1. 设备选型：通过对供应商的询价比较，确保设备选型的合理性。 2. 设备请购与采购：审核采购申请，跟踪设备信息，确保按期交付。 3. 设备验收：基于技术资料进行，包括型号、规格、合格证等。 4. 设备建档：建立设备档案，收集基础数据和技术资料，便于后续管理。 5. 备品备件管理：定义、记录备品备件信息，控制库存和采购。 6. 故障管理：统计故障率，制定维护计划，进行故障分析和改进。 7. 维护计划：为设备建立维护计划，预防性维护减少非计划抢修。 二、设备的后期管理 1. 设备移动跟踪：监控设备状态，如调拨、维修、报废等。 2. 计划性维护：按维护计划进行大修、中修、小修等作业。 3. 非计划性维护/维修：应对突发故障，记录维修过程。 4. 紧急抢修：建立快速响应机制，优化管理流程。 5. 故障跟踪分析：对故障历史进行统计分析，提高设备完好率。 6. 备品备件采购管理：依据需求和库存控制采购，确保供需平衡。 7. 库存管理：跟踪备品备件的入库、移库、领用等，记录历史信息。 三、设备润滑管理 1. 润滑“五定”：定点、定质、定时、定量、定人，确保润滑制度执行。 2. 监督检查：定期和不定期检查润滑执行情况，及时解决问题。 3. 运行监控：操作和维护人员注意设备润滑状况，及时报告处理问题。 四、设备管理数据库的价值 1. 降低库存和采购成本：通过有效管理，提高采购效率，降低成本。 2. 预防性日常维护：保障安全，降低故障，减少维修费用，延长设备寿命。 3. 维修数据库：作为维修知识库，提供故障分析和维修资源配置依据。 4. 提升设备运转率：通过分析运转情况，优化设备利用率，提高产能。 五、设备选择、使用与维修管理流程 1. 设备管理流程图：从设备使用、维护到维修，形成闭环管理。 2. 工作流程明确：设备的引入、使用、维护和维修有条不紊，确保高效运营。 通过以上详尽的管理方案，企业能有效提升设备的使用效率，降低维护成本，保障生产目标的实现。同时，通过数据分析和持续改进，可以优化设备投资，提高整体经济效益。