【知识点详解】
1. **定位精度**：在机械制造工艺设计中，使用夹具的主要目的是为了保证零件加工的**位置精度**。通过合适的夹具，可以确保工件在加工过程中的位置固定，从而提高加工质量和一致性。
2. **圆锥销定位**：圆锥销作为一种定位元件，通常能限制工件的三个自由度，即沿两个径向方向和一个轴向方向的移动。
3. **轴类零件定位**：轴类零件在机床前后顶尖上定位时，限制了五个自由度，即沿三个径向方向和两个轴向方向的移动，以及旋转自由度。
4. **装配尺寸链最短路线原则**：在装配尺寸链中，每个相关零、部件应只有一个尺寸作为组成环，这样可以简化装配过程，降低误差积累。
5. **工件内圆表面定位**：心轴是一种以工件内圆表面为定位基准的夹具，常用于轴类零件的加工。
6. **可动调整法**：卧式车床主轴箱通过螺钉调整端盖的轴向位置来调整轴承间隙，这属于可动调整法，允许灵活地改变结构参数以达到理想状态。
7. **单件修配法**：在生产中，最广泛应用的修配方法是单件修配法，即针对每个单独的工件进行修整以满足装配要求。
8. **修配法**：牛头刨床总装后，通过自刨工作台表面来保证滑枕运动方向与工作台面的平行度，这种方法属于修配法，通过后期加工来补偿初始误差。
9. **套件**：在机器组装中，最小的装配单元是套件，由多个零件组成，但未构成独立功能部件。
10. **三爪卡盘**：三爪卡盘属于定心夹紧机构，能快速自动定心并夹紧工件。
11. **无夹具体钻模**：盖板式钻模没有单独的夹具体，直接固定在工作台上使用。
12. **辅助支承**：辅助支承只起到支撑作用，不参与定位。
13. **螺旋夹紧机构**：手动夹紧中最常见的机构是螺旋夹紧机构，通过旋转螺杆产生夹紧力。
14. **支承面**：定位点数最多的定位表面被称为支承面，是工件与夹具接触的基础。
15. **调整法**：在汽车装配中，通过使用不同厚度的垫片调整尺寸以满足装配精度，这种方法属于调整法。
16. **菱形销防过定位**：加工箱体类零件时，使用菱形销避免过定位，防止工件因过度约束而产生变形。
17. **直角对刀块**：直角对刀块常用于加工键槽或台阶面时对刀，便于确定刀具与工件的相对位置。
18. **分组选择装配法**：适用于装配尺寸链组成环数较少，但装配精度要求较高的场合。
19. **组合夹具**：组合夹具是由一系列标准化元件拼装而成，适用于不同零件的加工需求，具有灵活性高、适应性强的特点。
20. **快换钻套**：当同一孔需要多步加工时，使用快换钻套可以快速更换不同直径的钻头，提高工作效率。
21. **夹紧力原则**：确定夹紧力时，需要遵循主要夹紧力垂直于主要定位面、作用方向尽量指向工件刚度大的方向、与切削力、工件重力方向相反、作用点位于支承元件或其支承面内、作用点在工件刚性较好的部位等原则。
22. **定位元件**：工件以圆柱孔定位时，常用的定位元件有心轴和定位销。
23. **定位误差来源**：定位误差可能由于工件定位表面不准确、夹紧元件制造误差、工序基准与定位基准不重合等因素引起。
24. **装配精度类型**：装配精度包括相互位置精度、形状精度、尺寸精度和表面粗糙度等多个方面。
以上就是文档中涉及的机械制造工艺设计相关知识点的详细说明。这些知识涵盖了夹具的作用、定位原理、装配方法、调整策略以及夹紧力的确定等多个重要方面，对于理解和实践机械加工有着重要的指导意义。
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