《机械制造工艺设计学》是机械工程领域的重要学科，它涉及到机械产品的生产流程、工艺设计、工装夹具的应用等多个方面。以下将针对复习题集中的关键知识点进行详细阐述：
1. **消除重复定位的干预**：在机械制造中，重复定位可能会导致干涉，影响加工精度。通常有两种方法来避免这种问题：一是改变定位元件的设计，使得被重复限制的自由度得以释放；二是提高定位基面和定位元件间的相对位置精度，减少或消除干涉现象。
2. **机加工工序的安排原则**：遵循“基准先行”、“先粗后精”的原则，即首先加工精基准，然后依次进行粗加工、半精加工、精加工、光整加工和超精细加工主要表面。次要表面的加工则穿插在各个阶段之间，确保最终达到所需的精度要求。
3. **夹紧与定位的区别**：夹紧是为了在加工过程中防止工件因外力作用而移动或振动，但并不保证工件在机床或夹具中的正确位置。定位则是确定工件在加工时的准确位置，两者虽然密切相关，但并不等同。
4. **工艺尺寸链的问题**：在解决工艺尺寸链时，如果出现某个组成环的公差为零或负值，通常是由于组成环公差之和超过了封闭环公差。解决方法是调整组成环的公差，使其总和小于或等于封闭环公差。
5. **套筒类零件的定位精度保证**：常用的方法包括一次装夹完成内外表面加工、先加工孔后加工外圆、先加工外圆后加工孔，这些方法都是为了保证内外表面的相互位置精度。
6. **细长轴加工难题**：细长轴因其长径比较大，刚性差，容易在加工过程中产生变形和振动，导致加工质量难以保证。需要通过特殊工艺措施如采用中心架、跟刀架等来提高稳定性。
7. **定位与夹紧的定义**：定位是指使工件在机床或夹具中占据正确位置的过程，而夹紧是在定位后防止工件在加工过程中因外力移动或振动。
8. **机床夹具的作用**：机床夹具在机械加工中起到保证加工精度、提高生产效率、改善工人劳动条件、降低生产成本、维护工艺纪律和扩展机床工艺范围等重要作用。
9. **工艺过程分析**：如联轴器的加工工艺过程，可以分为粗车端面、粗镗孔、精车外圆等多道工序，每个工序又包含若干工步，通过合理安排保证加工顺序和精度。
10. **定位自由度的选择**：在确定工件定位时，需要限制相应的自由度以确保加工要求，例如加工Ф12孔时，需要限制X、Y轴的移动和转动，以保证孔的位置和方向精度。
11. **选择粗精基准**：选择粗基准和精基准时，要考虑工件的形状和加工要求，如铸铁飞轮的粗基准可能是尺寸较大的孔或端面，精基准则可能选择精度较高的孔和端面。
12. **夹紧机构的改进**：螺旋压板夹紧机构可能存在压板与工件接触不良等问题，可以通过改进压板形状、增加防转装置、设置弹簧等方法提高夹持效果和操作便利性。
13. **定位元件的分析**：不同类型的定位元件限制的自由度不同，如V形块、环形支承板和定位销的组合应用，需确保定位全面而不产生过定位。
14. **根据加工条件选择定位自由度**：根据工件的加工面技术要求，如垂直度和对称度等，合理选择需要限制的自由度，以确保加工质量。
以上内容涵盖了机械制造工艺设计学中的基础理论和实际应用，对于理解和掌握这门学科具有重要意义。
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