工艺设备变更管理程序文件.doc

【工艺设备变更管理程序】 工艺设备变更管理是石化行业内一项至关重要的程序，旨在确保所有变更在执行前都经过适当的设计标准审查，以防止新的、未经控制的风险被引入工作场所。这个程序主要针对石化分公司的工艺设备及各承包商的相关变更进行规范。 **一、目的** 该程序的目的是确保所有变更在实施前都经过严格审查，防止引入潜在的工艺安全问题，以保护员工安全、健康，以及设备和环境的完整性。 **二、范围** 变更管理程序涵盖了以下几类变更： 1. 工艺物料成分比例的变化； 2. 工艺技术的改进； 3. 设备的修改或升级； 4. 工艺控制参数的调整； 5. 工艺控制系统的逻辑变化； 6. 操作规程（包括工作方案）的变动； 7. 设备或原材料供应商的更换。 不适用于新建项目的设计和安装过程的变更。 **三、定义** 1. 变更：对工艺流程、参数或设备的改变，需要相应更新工艺安全信息的活动。 2. 同类替换：符合原有设计规格的更换，通常无需经过变更管理程序。 3. 紧急变更：为保护安全、环境或设备，需在48小时内实施的变更。 4. 变更管理：为控制工艺改造风险而设立的管理程序。 5. 重大变更：涉及较大影响、工艺技术变化或关键参数改变的变更。 6. 微小变更：影响较小，但非同类替换的变更。 **四、职责** 1. 区域负责人或其代表批准并负责实施工艺变更管理。 2. 只有区域负责人能批准紧急变更。 3. 区域负责人可以授权下属批准、执行变更，组织同类替换清单，批准重大变更等。 4. 工艺和设备工程师负责保存变更管理记录。 5. 技术与安全审查小组负责审查变更的技术可行性、风险分析、提出建议和连带变更项目等。 6. 生产部门经理等参与变更申请、分类、初步审查，培训员工，更新相关文件等。 **五、程序与要求** 1. 员工应接受变更识别的培训。 2. 可能导致变更的作业应包含变更管理审查环节。 3. 生产部门对变更进行初步审查并分类。 4. 技术与安全审查小组对微小、重大和紧急变更进行审查，考虑工艺系统安全的影响，必要时进行工艺安全分析。 5. 确保连带变更的确认和实施。 6. 变更实施前，更新工艺安全信息，如流程图、管线仪表图等。 这个程序的实施有助于确保石化行业的工艺设备变更过程既高效又安全，减少因变更带来的潜在风险，保障企业的正常运行和员工的安全。通过严谨的变更管理，企业可以更好地应对各种工艺设备的调整，确保生产过程的稳定性和安全性。