该文档是关于食品用塑料包装厂的质量安全应急措施和应急预案的详细程序文件，旨在确保在潜在的质量安全紧急情况和事故中能够迅速、有效地应对，减少损失。以下是文档中提到的关键知识点：
1. **应急措施与预案**：文件规定了如何识别和应对可能的质量安全紧急情况，包括卫生指标超标、火灾等事故。应急小组由生技科成立，由质量负责人领导，成员包括关键岗位的骨干分子，负责制定和执行应急措施。
2. **应急准备**：包括应急项目的识别、应急组织、应急培训、应急演习和应急联络。应急培训确保所有员工，特别是应急小组成员，具备必要的应急技能。应急演习用于验证和评估应急措施的有效性。
3. **应急响应**：当紧急情况发生时，第一发现者需迅速报告，并采取初步措施。应急小组会立即行动，根据具体情况采取相应的应对策略。
4. **具体应急场景处理**：
- **卫生指标超标**：超标产品将被隔离，质量负责人将组织人员分析原因并采取纠正措施，必要时召回已放行的产品。
- **火灾**：员工需立即报告并采取灭火行动，若火势严重则拨打119报警。同时启动应急预案，疏散人员，扑灭火源，处理受伤人员，并进行事故原因分析。
- **质量安全事件**：涉及食品安全的突发事件，应急小组会立即行动，封存问题产品，追溯其流向，停止生产，召回产品，并进行原因分析，追究责任。
5. **纠正与完善**：事故记录、调查和处理按照《不合格品控制程序》和《不合格品退货、召回制度》进行。随着企业发展，应及时更新应急措施以适应新的潜在风险。
6. **相关文件**：还包括《不合格品控制程序》、《不合格品退货、召回制度》以及《质量安全管理制度》，这些文件规定了从原材料到成品的质量检验制度，确保产品的质量标准。
7. **质量检验制度**：强调了原材料、生产过程、工艺操作和成品的检验要求。质检人员需严格按标准执行，对检验结果负责，且有否决权。检验结果不受人为干扰，确保公正性。
8. **管理职责**：办公室主任负责公司的日常行政管理，确保质量管理体系的运行，技术文件的管理和更新。
整个程序文件体现了食品包装企业在质量管理上的严谨性和对食品安全的重视，通过系统化的应急措施和严格的质量检验，保证了产品质量和消费者的安全。
