精益效率改善及提升.ppt

《精益效率改善及提升》是关于提升生产效率和优化流程的解决方案，主要涉及智慧城市的建设。该文件通过定义、测量、分析、改善和标准化（DMAIC）的精益管理方法，针对某一工厂（二厂）的发泡工程存在的瓶颈问题进行深度剖析，并提出了具体的改善策略。 在改善背景中，发泡工程被识别为生产中的主要瓶颈，目标设定为提高发泡十五工位的生产效率，期望将现水准目标从4.22提升至5.00。团队组建了一个由项目经理、项目组长、辅导老师等组成的小组，他们遵循“少说多做，做出成效”的原则，从细微处着手，积极寻求改善。 在问题分析阶段，发现十五工位模具的总体设备效率（OEE）较低，徘徊在35%~45%，主要问题在于无标准作业造成的损失占比高达81%，同时存在待料、品质、模具等问题。为解决这些问题，团队进行了4M分析（人、机、料、法），对瓶颈工序进行了时间观测、山积表分析，明确了问题点并提出了改善思路。 改善措施包括： 1. 对箱发泡完成品上线处的作业岗位进行调整，以减少等待时间。 2. 改变手动操作为自动判定，以缩短每个工位的操作时间。 3. 优化修理线布局，避免误投NG品和二次伤害，确保修理后的品质。 4. 强调标准作业的重要性，进行水蜘蛛供给方式的教育，分析人机联合操作，以提高作业效率。 5. 制定并实施安灯系统，制作作业要领书，对员工进行标准作业教育，以提高作业者对标准的理解和遵守。 此外，还关注了车间环境因素，如车间温度、员工积极性、员工流动性、作业技能、工艺水准、设备维护保养以及物料供应的及时性。通过对这些浪费点的分析，提出了针对性的改善建议，包括岗位调整、修理流程优化、瓶颈岗位的自动控制程序修改等。 总结来说，这份文件提供了一套完整的精益效率改善框架，从识别问题、分析原因、制定对策到执行改善和标准化，旨在通过持续改进，提升生产效率，降低浪费，实现智慧城市的高效运营。这一过程不仅适用于制造业，也对其他行业有借鉴意义，尤其是在追求效率和质量优化的现代企业中。