精益改善项目案例生产效率提升.ppt

精益改善项目旨在提升生产效率，该案例以空调本部为例，目标是在10年内每年提升30%的生产效率。2011年底，广州、芜湖、武汉三个工厂的月人均产出均未达到预期，其中芜湖和武汉的产出分别下降了38.38%和45.10%，广州下降了25.67%，显示出生产效率提升的紧迫性。 项目背景分析了工厂的优势（如集团规模、供应链共享、丰富的效率提升经验）、劣势（如制造技术水平低、研发支持不足、人员流失）、机会（如市场高速发展、品牌认知度高）和威胁（如产品利润率低、原材料成本上升）。通过SWOT分析，明确了提升生产效率的必要性和可能性。 该项目名为“工厂生产效率提升”，由汪小进负责，始于2011年1月，预计在同年6月完成。项目的关键KPI是提高月人均产出，目标是从70.37套/人提升到97.35套/人，提升38%。此外，项目还包括订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革、效率提升改善等多个方面，以缩短交货周期，降低单台制造成本，并提高客户满意度、降低在制品库存、提升订单响应速度和市场占有率。 项目的主要挑战包括市场需求的波动、制造成本的竞争劣势，以及自动化项目和物流配送模式的改革。为了应对这些挑战，项目将采用精益生产原则，以标杆线体为突破口，建立科学的效率提升模型，并在制冷集团内部推广精益化生产。 项目的关键质量特性（CTQ）包括生产效率提升、生产组织模式变革、制造技术提升和物流效率提升。生产组织模式变革涵盖订单体系优化、供应保障体系改善和制造模式变革，而制造技术优化则涉及减员、自动化和标准化水平的提高，以减少浪费和提升生产效率。 这个精益改善项目通过改进生产流程、优化资源配置、提升技术水平和物流效率，旨在解决当前工厂面临的效率低下问题，以实现集团的效率提升目标并增强市场竞争力。