【制造现场改善及生产线改造提案】是针对当前公司生产装配过程中的挑战，旨在提升生产效率、品质，并降低生产成本的一项重要计划。当前公司的主要产品为数控控制器和车用电机控制器，其中车用电机控制器的质量控制有其特殊性，要求精益化、高速化和标准化。面对客户对电子产品多样化的需求，公司需要将生产线转变为多品种、批量化的生产模式，这对设备和制程提出了更高标准。
**改善背景与目的：**
1. **短期目标**：通过生产线改造，提高电控产品的月产能至2000套，并实现在同一生产线上同时生产电控和数控产品的目标。同时，要实现快速换线和精益化生产理念，以提升生产效率、质量并降低成本。
2. **中长期目标**：推动生产标准化，建立和完善制程，确保长期的生产效率和品质稳定。
**改善方向：**
1. **技能培训与考核**：对员工进行汽车电器生产的专业培训，制定并执行严格的技能考核标准。
2. **精益生产推广**：推行技能级别的区分，实行目视化管理，减少浪费和提高效率。
3. **生产线规划**：将电机控制器与数控产品生产线合并，采用精益管设计和工装板流转生产方式，避免人工搬运和流转环节，提升效率。
4. **设备设施改进**：所有运输小车和物料架采用精益管生产模式，严格控制精益生产物料，实现有效回收和重复使用。
5. **全员参与改善**：提高员工执行力和高品质、高效率的意识，明确责任区域，规范摆放和使用规则，建立安全生产稽核小组。
**现阶段生产线改进提案：**
- 给出了详细的物料统计和费用预算，例如精益管、扣件、地杯与轮件、导轨材料等，总计费用约为20980元。
- 制定了详细的改善项目与实施计划，包括生产线改善设计与实施、作业人员培训、日常保养制度形成、5S及现场环境改善等，明确了各阶段的责任人和时间表。
**精益生产案例参考**：
- 丰田试制车间的车辆焊装工位和汽车座垫生产线展示了精益生产在实际操作中的应用，为公司的改善提供了借鉴。
通过以上全面的改善措施，公司期望能逐步解决当前生产中的问题，实现生产流程的优化，满足多品种、小批量生产的需求，并最终提升企业的核心竞争力。
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