本文档主要讨论了通用汽车公司对供应商在APQP(Advanced Product Quality Planning,产品质量先期策划)过程中的质量要求和声明。以下是根据文档内容提取的相关知识点:
1. **零缺陷政策**:通用汽车要求所有供应商提供零缺陷产品。供应商在首次报价及后续报价时,需详细说明用于检测缺陷和预防缺陷流入客户所需的预算,包括防错装置等措施。若后期增加控制手段,费用由供应商自行承担。
2. **ISO/TS 16949 或 QS-9000 认证**:通用汽车要求所有供应商必须通过ISO/TS 16949或QS-9000质量体系认证,并取得相应证书。这些标准要求供应商进行全面、正式的质量审核,且需第三方认证。未通过认证的供应商在报价时需包含认证时间计划。
3. **通用汽车程序和参考文件**:供应商必须遵守一系列通用汽车的程序和参考手册,如AIAG发布的质量先期策划和控制计划、潜在失效模式和影响分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)等。此外,还包括特定的GM内部规定,如关键特性指示系统、总成件确认和可追溯程序、持续改进程序、按节拍生产等。
4. **产品质量先期策划(APQP)**:供应商必须使用APQP和GM的项目计划来确保生产准备就绪,100%满足产品规范。供应商需完成所有基础的全球APQP过程,并向GM供应商质量工程师提交时间表,包括工装、夹具、PFMEA、控制计划、PPAP等。
5. **修改与生产件批准程序(PPAP)**:供应商在进行任何设计、规格、原材料的修改或使用新工装时,需通知GM供应商质量代表,并可能需要重新提交PPAP文件。产品变更包括新工装、生产线调整、工艺变化、原材料来源更换等。
6. **生产质量**:供应商需确保基本的制造能力(Ppk’s/Cpk’s)以实现零缺陷目标。在报价时,供应商需详细说明检测和预防缺陷的预算,包括在制品和后期检测。供应商应有降低产品缺陷率的有效计划。
7. **质量问题与延迟运输**:如果因供应商质量问题导致顾客要求延迟运输,供应商需承担相应责任。
通用汽车对供应商的质量管理要求非常严格,从认证体系、过程控制到产品变更管理,都体现了对零缺陷目标的追求。供应商必须遵循一系列标准和流程,以确保产品质量的稳定性和一致性。