APQP质量先期策划控制程序文件.doc

《APQP质量先期策划控制程序文件》是企业进行产品开发和质量管理的重要指导文档，旨在通过系统的规划和控制，确保产品能满足顾客的需求，提高效率，降低成本，并不断优化产品质量。以下是该程序文件的核心知识点： 1. **APQP定义**：APQP代表产品质量先期策划和控制计划，是QS-9000和TS16949等汽车行业质量管理体系中的一部分，用于在产品设计和开发阶段就引入质量控制。 2. **过程**：该程序适用于公司所有过程的开发和变更，覆盖了从市场需求分析到产品交付的全过程。 3. **关键工具**：包括PFMEA（过程失效模式和后果分析），MSA（测量系统分析），SPC（统计过程控制），PPK（初始过程研究）和PPAP（生产件批准程序），这些工具帮助企业识别潜在问题，评估测量系统，监控过程稳定性，并确保批量生产前的准备充分。 4. **职责分配**：各部门有明确的职责，如业务课负责市场需求信息的收集和客户沟通，技术部负责新工装设计和样件制作，品管课负责质量检测和监控，生产部负责生产控制，采购课负责物料采购，CFT小组负责项目管理和评审，总经理参与决策并提供资源支持。 5. **绩效指标**：新产品的开发项目按期完成率不低于80%，这是衡量APQP程序执行效果的关键指标。 6. **工作流程**： - **开发计划提出**：业务部收集客户信息并形成新产品开发建议书，技术部判断是否可行，通过后由技术部主管主导成立CFT小组。 - **可行性评估**：CFT小组基于客户需求、历史数据、产能、法规要求等因素进行评估。 - **项目批准**：评估结果为可行则启动项目，否则可能需要与客户协商或放弃项目。 - **过程设计开发**：CFT小组制定新产品开发计划，输出相关文件，包括开发任务书、材料清单、过程流程图等，确保满足进度和客户要求。 7. **同步工程**：CFT小组采用同步工程方法，确保产品开发与工艺设计同步进行，以缩短开发周期，提高产品质量。 8. **文件化管理**：在开发过程中，各种评估报告、任务书、清单和流程图的编制和分发，体现了文档化管理的重要性，保证信息的准确传递和责任的明确。 通过APQP程序，企业能够系统地进行产品开发，预防潜在的质量问题，提升顾客满意度，实现持续改进，是现代企业管理中不可或缺的质量管理工具。